Visão Geral do Projeto
Na Weifang Special Steel, na Província de Shandong, China, um forno de 4000KVA para manutenção de escória quente foi projetado para transformar escória de aço fundido diretamente em lã mineral. A instalação converte um fluxo de resíduos da siderurgia em um produto de isolamento vendável e se tornou um dos projetos de referência que definem a Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. como um fornecedor de escopo completo de equipamentos de manutenção de calor de escória fundida e de escória para lã.
O escopo do fornecimento abrangeu projeto de processo, fabricação do corpo e da carcaça do forno, sistema de eletrodos e energia, revestimento de isolamento térmico, automação e instrumentação, modificação da fundação no local, montagem, testes a frio e a quente, e suporte de comissionamento.
O Desafio
- A escória fundida chega intermitentemente da aciaria e deve ser mantida dentro de uma estreita janela de temperatura antes da fiberização.
- A perda de temperatura na fase de transferência e manutenção causa baixa qualidade da fibra, maior teor de grumos e produção instável de lã.
- O equipamento teve que ser integrado a uma planta existente, com espaço limitado e uma operação de siderurgia ativa ao lado da área de construção.
- O local é um ambiente com alta poeira e alta vibração, exigindo um revestimento refratário robusto e um projeto elétrico confiável.
Solução Técnica
A unidade central é um forno de manutenção de escória fundida de 4000KVA. A escória é carregada diretamente no estado líquido, mantida e homogeneizada, e então entregue a uma taxa de temperatura e fluxo controlados para a unidade de fiação de lã. Esta rota de carga fundida elimina a necessidade de refonder escória fria, reduzindo o consumo de combustível e as etapas do processo.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Projeto | Forno de aquecimento de escória quente Weifang Special Steel |
| Potência do forno | 4000 KVA |
| Aplicação | Manutenção e aquecimento de escória de aço fundido para produção de lã mineral |
| Condição de carga | Escória líquida, carga direta fundida |
| Subsistemas principais | Carcaça do forno e elementos resfriados a água, sistema de eletrodos, revestimento de isolamento, controle de temperatura, automação |
| Entregas | Projeto, fabricação, modificação da fundação, montagem, comissionamento |
Cronograma de Execução
- Modificação da fundação – fundações da planta existente retrabalhadas para se adequar às cargas do forno e ao roteamento do canal de escória.
- Obras civis e de estrutura de aço – construção da base e estruturas de suporte concluídas no local.
- Instalação no local – corpo do forno, carcaça, eletrodos e sistemas auxiliares montados e alinhados.
- Revisão do progresso da instalação – inspeções de estágio de tubulações, isolamento e roteamento elétrico.
- Comissionamento a frio e a quente – curva de aquecimento, testes com escória fundida e parâmetros operacionais verificados no local.
- Execução de produção – processamento contínuo de escória fundida com linha de lã em operação.
Resultados
- A escória fundida é agora processada diretamente em lã mineral, transformando um custo de descarte em uma receita de linha de produto.
- A temperatura de manutenção estável garante a qualidade consistente da fibra e reduz o teor de grumos na lã acabada.
- A planta opera com uma rota mais simples, com menos etapas de manuseio e menor demanda de energia de refusionamento.
- O comissionamento foi concluído com a operação de siderurgia em andamento, sem interromper a produção a montante.
Projetos Relacionados de Escória Fundida
A mesma plataforma de forno de manutenção foi entregue a uma série de referências nacionais e estrangeiras, incluindo o forno de escória quente Yuxi em Yunnan, o forno de lã de escória da Índia, o forno de escória quente de alto-forno Hancheng e o forno de escória de 6600KVA para Shanxi Dongfang Group.
Por que escolher Shaanxi Chengda
A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. é um fabricante de origem de fornos elétricos metalúrgicos, fornecendo fornos de arco submerso para ferroligas, fornos de refino de panela, fornos elétricos a arco para aciaria, fornos a arco DC, fornos de corindo, equipamentos de lã de escória de resíduos sólidos e linhas de tratamento térmico industrial. Cada projeto é entregue com projeto interno, fabricação, montagem e comissionamento sob um único sistema de qualidade de engenharia — um parceiro responsável desde o desenho de layout até a primeira sangria.