Escopo do Projeto
A produção de ferroligas exige fornos que possam operar continuamente em alta potência com consumo previsível de eletrodos. A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. entregou fornos de arco submerso de unidades piloto de 3000kVA a linhas de produção de 33000kVA, cobrindo ferroníquel, ferrosilício, silicomanganês, ferro cromo de alto carbono e fundição de matte especial.
Projetos em Destaque
| Projeto | Capacidade | Processo |
|---|---|---|
| Forno de ferroníquel Fengzhen, Mongólia Interior | 33000kVA | Fundição de minério de níquel laterítico |
| Forno de fundição de redução de hematita | 3000kVA | Fundição de redução / recuperação de metais preciosos |
Forno de Ferroníquel de 33000kVA
Esta grande linha de forno fechado foi projetada como uma planta completa: layout geral do edifício da planta, capota do segundo andar, arranjo do freio e tremonha de carregamento do terceiro andar, sistema de gases de combustão do quarto andar, sala de transformadores e sistema de tratamento de água. O escopo do projeto exigiu alta disponibilidade, baixa quebra de eletrodos e química de escória estável sob operação contínua.
- Coordenação completa do layout 3D entre o forno, tremonhas de carregamento, duto de gases e pista do guindaste
- Capota refrigerada a água e sistema de gases dimensionados para alta carga de poeira do minério laterítico
- Deslizamento hidráulico do eletrodo com unidades de freio, anéis de pressão e luvas refrigeradas a água
- Compensação e rede curta projetadas para baixa reatância e energia trifásica balanceada
Forno de Fundição de Matte de 3000kVA
Esta unidade foi construída para fundição de redução de hematita, bem como recuperação de recursos secundários de metais preciosos. A Chengda otimizou o projeto em relação aos parâmetros de processo do instituto de engenharia, em vez de fornecer uma carcaça padrão: um forno fixo com capota baixa e estrutura de suporte de eletrodo, energia CA trifásica e um arranjo de vazamento adequado para vazamento periódico de matte e escória. O resultado é um forno compacto que pode ser alternado entre a fundição de minério e o tratamento de material secundário.
Valor Entregue
Para produtores de ferroligas, a economia de um forno é decidida pelo consumo de energia por tonelada, consumo de eletrodos e vida útil da campanha. Os projetos da Chengda visam todos os três através de projeto elétrico balanceado, resfriamento controlado da carcaça e prática comprovada de refratários e vazamento. Cada projeto é entregue com desenhos de arranjo geral, documentação elétrica, procedimentos de comissionamento e treinamento do operador.
Escopo de Entrega
Ambos os projetos foram entregues como pacotes completos: forno propriamente dito, sistema de eletrodos, estação hidráulica, resfriamento a água, rede curta, interface do transformador, sistema de controle, desenhos de instalação e suporte de comissionamento, seguido de treinamento do operador no local.
Abordagem de Comissionamento
A Chengda verifica cada forno em três estágios: pré-montagem na oficina e verificações elétricas sem carga, comissionamento a frio no local dos circuitos hidráulicos e de água, em seguida, comissionamento a quente com fusão da carga e ajuste de parâmetros. Os operadores são treinados durante a fase quente, de modo que a planta assume um forno que já operou com carga de projeto.
Ambos os fornos são suportados pelo programa de peças de reposição da Chengda, que cobre suportes de eletrodos, anéis de pressão, luvas refrigeradas a água e componentes hidráulicos.