Visão Geral do Projeto
A fundição de escória de titânio requer alta densidade de potência e operação estável em condições de escória corrosiva. Um produtor vietnamita de escória de titânio selecionou a Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. para ambas as fases de sua expansão de capacidade, com três fornos de escória de titânio de 6300kVA colocados em produção.
Fatos do Projeto
| Fase | Equipamento | Status |
|---|---|---|
| Fase I da SQC | 2 x forno de escória de titânio de 6300kVA | Comissionado e em produção |
| Fase II da SQC | 1 x forno de escória de titânio de 6300kVA | Comissionado e em produção |
Abordagem Técnica
- Densidade de potência - faixa de derivação do transformador e rede curta projetadas para alta potência específica para fundir a carga contendo titânio de forma eficiente
- Proteção da carcaça - painéis de parede resfriados a água e resfriamento por spray na linha de escória para estender a vida útil da campanha sob ataque agressivo da escória
- Controle do eletrodo - deslizamento hidráulico com regulação automática de impedância para manter o arco estável durante períodos de resistência variável da carga
- Prática de vazamento - arranjo de vazamento e manuseio de panela projetados para vazamento periódico de escória e metal sem interromper o programa de energia
- Condições locais - temperatura ambiente tropical e umidade consideradas na capacidade de resfriamento e seleção de isolamento elétrico
Execução
Ambas as fases seguiram a rota de entrega padrão da Chengda: revisão do processo com a equipe técnica do cliente, projeto mecânico e elétrico detalhado, fabricação na oficina com inspeção escalonada, testes de pressão de água em todas as partes resfriadas a água, embalagem para exportação para frete marítimo, em seguida, supervisão de instalação e comissionamento a quente no local. A Fase II reutilizou a plataforma de engenharia da Fase I, o que encurtou o tempo de projeto e fabricação e permitiu que o cliente compartilhasse peças de reposição e treinamento entre as linhas.
Resultado
Todos os três fornos estão em produção contínua. O pedido repetido para a Fase II é a evidência mais forte da satisfação do cliente com o equipamento da Fase I - um padrão repetido em referências internacionais da Chengda.
Documentação Entregue
Cada fase foi entregue com desenhos de arranjo geral, desenhos elétricos, registros de teste de pressão de água, procedimentos de comissionamento e treinamento do operador, juntamente com uma lista recomendada de peças de reposição para operação contínua.
Por que o Cliente Voltou
Os fornos da Fase I atenderam às metas de produção e disponibilidade em operação contínua, então o cliente fez o pedido da Fase II com a mesma rota técnica. A reutilização do projeto aprovado reduziu o tempo de engenharia, manteve as peças de reposição comuns entre as linhas e encurtou a curva de aprendizado para a equipe operacional.
A Chengda também forneceu os sistemas de vazamento, manuseio de panela e água de resfriamento, de modo que o cliente lida com um único fornecedor para toda a ilha do forno em vez de coordenar vários fornecedores.
Ambas as fases permanecem sob acompanhamento técnico da Chengda, com revisão periódica do desempenho do forno e do consumo de consumíveis.