Contexto do Projeto
A incineração de resíduos sólidos urbanos produz cinzas volantes em volume equivalente a aproximadamente 3-5% do volume total de resíduos. As cinzas volantes contêm metais pesados e dioxinas, portanto, o descarte em aterro é custoso e ambientalmente arriscado. A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. projetou e construiu a primeira fornalha elétrica em larga escala da China para transformar cinzas volantes em lã de rocha para uma usina termoelétrica em Zhuji, Zhejiang.
O Desafio
Transformar um resíduo perigoso em um produto de isolamento para construção requer três coisas simultaneamente: destruição completa de dioxinas, remoção de metais pesados e uma qualidade de fusão boa o suficiente para formar fibras de lã de rocha consistentes. As tradicionais cubilotes a coque não conseguem fazer isso de forma confiável.
Solução Técnica
| Sistema | Projeto |
|---|---|
| Fusão | Fornalha elétrica, fornalha elétrica a escória fria para lã de rocha de 7500kVA |
| Matéria-prima | Cinzas volantes com basalto, escória e aditivos |
| Rota de processo | Dosagem, pesagem automática, fusão em fornalha, formação de fibra centrífuga, cura |
| Controle de dioxinas | Destruição completa em alta temperatura de dioxinas |
| Metais pesados | Sistema de remoção direcionada para tornar o produto não perigoso |
Principais Vantagens
- Utilização de alto valor- uma tonelada de cinzas volantes produz aproximadamente uma tonelada de lã de rocha, com valor de produção superior a RMB 2.000 por tonelada de cinzas
- Avanço energético- o consumo total de energia por tonelada é mais de 40% menor do que um cubilote a coque, enquanto a eficiência de fusão é cerca de o dobro
- Controle preciso- pesagem automática mais otimização do campo de temperatura da fornalha mantêm a qualidade da fusão estável e aumentam a taxa de formação de fibra
- Conformidade ambiental- menor volume de gases de combustão, redução das emissões de carbono e destruição de orgânicos tóxicos
Comissionamento e Resultados
A fornalha elétrica a escória fria de 7500kVA foi instalada e comissionada a frio em dois meses, com a equipe do projeto do cliente confirmando a conclusão antes do prazo. Após entrar em produção a quente, a fornalha funcionou continuamente sem falhas, entregando produção estável e qualidade de fibra consistente. O projeto se tornou um caso de referência para programas de "cidade de resíduos zero" e para o duplo carbono no setor de transformação de resíduos em materiais.
Conclusão
Para usinas de incineração, esta fornalha transforma um passivo de descarte em uma linha de produtos. Para produtores de lã de rocha, oferece uma rota de fusão elétrica independente dos preços do coque e muito mais limpa na chaminé.
Entrega e Treinamento
A Chengda forneceu a fornalha propriamente dita, sistema automático de dosagem e pesagem, interface de tratamento de gases de exaustão, sistema de controle e desenhos de instalação, e treinou a equipe da planta em partida, controle de fusão, formação de fibra e procedimentos de emergência.
Próximos Passos
Após a primeira linha bem-sucedida, a mesma rota de fusão elétrica pode ser aplicada a outros fluxos de resíduos, incluindo escória e resíduos minerais contaminados. A Chengda continua a trabalhar com a planta na expansão da capacidade e na melhoria da qualidade da fibra por meio de um controle mais rigoroso da temperatura de fusão.