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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
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10T-160T Forno de refino de lagarta LF Fornos de refino de lagarta de alta eficiência

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
Lugar de origem China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO9001
Número do modelo Capacidade da lata 100 t
Quantidade de ordem mínima 1 conjunto
Preço The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 meses
Termos de pagamento L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Habilidade da fonte Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade

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Detalhes do produto
Capacidade da lata 10 a 160 t Capacidade do transformador 18000kva
Diâmetro do elétrodo Ø700 mm Combustível Elétrico
Prazo de entrega 30 dias Garantia dos componentes principais 1 ano
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Forno de refinação a laje de 160 T

,

Forno de refinação de 10T

,

Fornos elétricos de refinação a jato de combustível
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Descrição de produto

10T-160T Forno de Refinamento de Ladle (LRF): Equipamento básico para metalurgia de alta qualidade

Forno de refinação de lagar LF capacidade de lagar 100 t
Utilização do equipamento:
O forno de refinação LF pode ser utilizado para a refinação de aço fundido em fornos primários (forno de arco elétrico, forno a fogão aberto, conversor, etc.),e é um importante equipamento metalúrgico para fundição contínua e laminação contínua.
1Características do equipamento:
O forno de refinação LF tem muitas funções, tais como aquecimento e aquecimento, ajuste fino da composição da liga, agitação de argônio, medição rápida da temperatura e amostragem, dessulfuração,remoção de impurezas, ajuste do fio de alimentação, etc., de modo a que todo o processo de produção de aço possa ser razoavelmente combinado e a continuidade da produção possa ser melhorada.


Composição do equipamento:
1. carrinho de poça e poça;
2. Capa do forno e dispositivo de elevação da tampa do forno;
3Dispositivo de elevação de eléctrodos: incluindo elevação de carrinho móvel e de coluna, o seu modo de condução tem dois tipos de motor e de accionamento hidráulico;braço transversal condutor de aço composto de cobre, cabo refrigerado a água;
4Sistema de controlo elétrico: o sistema de controlo elétrico adota um novo tipo de regulação da velocidade de conversão de frequência ou de regulação hidráulica de válvula proporcional.e cada parte do regulador de ação e do eletrodo é controlada pelo sistema PLC/DCS6 Sistema hidráulico e sistema de válvulas de comando; 7 Sistema de gás argônio;
5.Água de arrefecimento e seu sistema de alarme de monitorização.


Principais especificações técnicas:

10T-160T Forno de refino de lagarta LF Fornos de refino de lagarta de alta eficiência 0


O Forno de Refinamento de Ladle (LRF), também conhecido como "forno de ladle", é um equipamento chave de refino secundário na indústria metalúrgica.É utilizado principalmente para o pós-tratamento de aço fundido (ou liga fundida) após fusão primária (e.por exemplo, forno de arco elétrico, conversor), realizando funções como o ajuste de temperatura, a homogeneização da composição, a remoção de impurezas (S, P, H, O) e ligação.A especificação 10T-160T abrange a produção especial de aço em pequenos lotes (10T-50T) até a siderurgia industrial em grande escala (80T-160T), amplamente aplicável ao fabrico de aço carbono de alta qualidade, aço ligado, aço inoxidável e ligas de metais não ferrosos (por exemplo, superligas à base de níquel).Abaixo está uma introdução detalhada à sua estrutura central, princípio de funcionamento, parâmetros técnicos, cenários de aplicação e vantagens operacionais.

1Estrutura do núcleo do 10T-160T LRF

A estrutura do LRF é projetada em torno do "ladle como o recipiente de reação", integrando sistemas de aquecimento, agitação, vácuo e abastecimento de gás.Os principais componentes são altamente normalizados, mas ajustados para diferentes tonelagens (e)- por exemplo, eletrodos maiores e sistemas de arrefecimento por água para modelos 120T-160T).
Componente Função e características do projeto Ajustes específicos do tonelagem
Corpo de garrafa O recipiente de reação do núcleo, utilizado para armazenar aço fundido/liga, feito de materiais refratários resistentes a altas temperaturas (por exemplo, tijolos de magnésio-carbono,com uma espessura de revestimento de 150-300 mm; a camada exterior é uma camada de aço com refrigeração por água (para modelos ≥ 80T) para evitar o sobreaquecimento. - 10T-50T: revestimento refratário de uma única camada, inclinação manual para descarga de escória.

- 80T-160T: revestimento de duas camadas (camada de trabalho + camada de isolamento), sistema de inclinação hidráulica (ângulo de inclinação 30°-45°) para uma remoção eficiente de escória.
Sistema de eléctrodos Fornece fonte de calor através de descarga por arco entre os eletrodos de grafite e o aço fundido.equipado com um sistema automático de elevação de eletrodos (servomotor + barra de parafuso) para estabilizar o arco. - 10T-50T: diâmetro do eléctrodo 150-250 mm, fonte de alimentação de circuito único.

- 80T-160T: diâmetro do eléctrodo 300-400 mm, alimentação de duplo circuito (para evitar sobrecarga de corrente), com compensação automática do desgaste do eléctrodo.
Sistema de agitação Assegura a temperatura e composição uniformes do aço fundido, acelera a flutuação das impurezas.

1.Argão de sopro de fundo: Plugões porosos (feitos de corindo) no fundo da louça, soprando argônio de alta pureza (≥ 99,99%) para formar micro-bolhas.

2.A agitação eletromagnética (EMS): A bobina electromagnética externa gera um campo magnético rotativo para conduzir o fluxo de aço fundido.		 - 10T-50T: Argão principalmente de sopro de fundo (1-2 tampões porosos), caudal de 0,5-2 Nm3/h.

- 80T-160T: agitação combinada (argon + EMS de sopro de fundo), caudal de argão 3-8 Nm3/h, potência EMS 100-300kW.
Sistema de vácuo(Facultativo) Composto por bombas mecânicas + bombas de difusão, atingindo um grau de vácuo de 10-1-10-3 Pa. - 10T-50T: unidade de vácuo de pequena dimensão opcional (para aço especial).

- 80T-160T: Sistema de vácuo de grande escala padrão (volume de câmara de vácuo 50-150 m3) para a produção de aço ligado de alta qualidade.
Sistema de arrefecimento por água Refrija componentes de alta temperatura (portadores de eletrodos, concha de concha, câmara de vácuo) para evitar o esgotamento. Adota arrefecimento de circuito fechado (água deionizada), com uma pressão de água de arrefecimento de 0,4-0,6MPa. - 10T-50T: Fluxo de água de arrefecimento 50-100 m3/h.

- 80T-160T: Fluxo de água de arrefecimento 150-300 m3/h, com controlo da temperatura e do caudal da água (alarme automático para anomalias).
Sistema de remoção de pó Recolhe a fumaça e a poeira geradas durante o aquecimento por arco (componentes principais: Fe2O3, SiO2). - 10T-50T: Pequeno colector de poeira (volume de ar de 10 000 a 30 000 m3/h).

- 80T-160T: remoção centralizada de poeira em grande escala (volume de ar 50 000-120 000 m3/h) para cumprir as normas de protecção do ambiente.

2Princípio de funcionamento da LRF

O núcleo da operação do LRF é o "aquecimento por arco + refino de aço fundido", que é dividido em 5 etapas-chave.
  1. Transferência de ladle: Após a fusão primária (por exemplo, forno de arco elétrico de 100 T), o aço fundido (temperatura ~ 1550°C) é transferido para a panela LRF através de um guindaste.
  2. Arco de ignição e aumento de temperatura: Abaixar os 3 eletrodos de grafite para 20-50 mm acima da superfície de aço fundido, aplicar 10-35 kV de tensão para acender o arco.aquecimento do aço fundido até à temperatura pretendida (1600-1700°C) a uma taxa de 5-15°C/min.
  3. Ligação e ajuste da composição: Adicionar agentes de liga (por exemplo, Mn, Cr, Ni, Mo) através do sistema de alimentação superior do forno.Os elementos da liga são rapidamente dissolvidos e homogeneizados (erro de uniformidade de composição ≤ 00,05%).
  4. Eliminação da impureza:
    • Dessulfuração: Adicionar cal (CaO) ou fluorita (CaF2) para formar escória de baixo ponto de fusão (CaS), que flutua na superfície do aço fundido e é removida.
    • DesgaseamentoSe for aplicado vácuo, o ambiente de vácuo reduz a solubilidade do H/O no aço fundido (o teor de H pode ser reduzido de 5 ppm para ≤ 2 ppm).
  5. Ajuste final e quitaçãoApós 20 a 60 minutos (dependendo da tonelagem), testar a composição do aço fundido (através de análise espectral) e a temperatura.inclinação da poça para transferir o aço fundido para o equipamento de fundição contínua ou fundição de lingotes.

3Parâmetros técnicos essenciais do LRF 10T-160T

Os parâmetros variam significativamente de acordo com a tonelagem, com modelos maiores focando em alta eficiência, grande capacidade e controle estável.O quadro a seguir enumera especificações típicas para os segmentos de tonelagem principais::
Parâmetro 10T-50T (pequeno LRF) 80T-120T (LRF Médio) 140T-160T (Large LRF)
Capacidade nominal 10-50 T/lotação 80-120 T/lotação 140-160 T/lotação
Temperatura de funcionamento 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Precisão do controlo da temperatura ± 5°C ± 3°C ± 2°C
Diâmetro do eléctrodo 150-250 mm 280-350 mm 350-400 mm
Potência de entrada 500-1500 kW 2000-4000 kW 4500-6000kW
Taxa de fluxo de agitação de argônio 0.5-2 Nm3/h 3-5 Nm3/h 6 a 8 Nm3/h
Grau de vácuo (facultativo) 10−1 Pa 10−2 Pa 10−3 Pa
Ciclo de refino 30 a 60 minutos 45-70 minutos 60 a 90 minutos
Área do piso 50-100 m2 120-200 m2 250-350 m2

4. Cenários de aplicação

O LRF 10T-160T cobre quase todas as necessidades metalúrgicas de alta qualidade, desde materiais especiais de pequenos lotes até aço industrial em grande escala.
Segmento de tonelagem Aplicação típica Produtos finais
10T-50T - Produção em pequenos lotes de aço especial (por exemplo, aço de matriz, aço de ferramenta).

- Refinamento de ligas de metais não ferrosos (por exemplo, ligas de níquel-cobalto para novas energias, ligas de titânio para a indústria aeroespacial).

- investigação e desenvolvimento em laboratório de materiais de alto desempenho.		 - aço de molde (H13), aço de ferramentas de alta velocidade (W6Mo5Cr4V2).

- lingotes de liga de níquel-cobalto-manganês (NCM), forjas de liga de titânio.
80T-120T - Produção em massa de aço ligado (por exemplo, aço para máquinas de construção, aço para eixos de automóveis).

- Refinamento de aço inoxidável (304, 316L) e de aço resistente ao calor (12Cr1MoV).

- Fornecimento de aço fundido para linhas de fundição contínua de médio porte.		 - aço de eixo de accionamento de automóveis (20CrMnTi), aço de flanges de energia eólica (Q345E).

Folhas de aço inoxidável, tubos de troca de calor da caldeira.
140T-160T - Produção em grande escala de aço de alta qualidade (por exemplo, aço de construção naval, aço ferroviário de alta velocidade).

- Refinagem de aço para máquinas pesadas (por exemplo, aço para dentaduras de escavadeiras).

- Combinação com grandes máquinas de fundição contínua (largura de lâminas ≥ 1800 mm).		 - aço para trilhos ferroviários de alta velocidade (U75V), aço para plataformas marítimas (EH36).

- aço pesado para escavadeiras (Q690), aço para rolamentos de grandes dimensões (GCr15).

5- Vantagens operacionais

Em comparação com os equipamentos de fundição primária (por exemplo, conversor) e outros equipamentos de refino (por exemplo, desgaste a vácuo RH), o 10T-160T LRF tem vantagens únicas:
  1. Forte capacidade de adaptação: Cobre capacidade de 10T-160T, adequado tanto para personalização de pequenos lotes como para produção em massa em grande escala; compatível com aço fundido de fornos de arco elétrico, conversores e fornos de indução.
  2. Alta qualidade de refino: Realiza um controlo preciso da composição (erro de uniformidade ≤ 0,05%) e da temperatura (± 2-5°C), reduzindo o teor de impurezas (S ≤ 0,005%, H ≤ 2 ppm) para satisfazer os padrões de materiais de ponta.
  3. Economia energética e protecção do ambiente: Em comparação com a refusão em fornos de arco elétrico, a LRF economiza 30 a 50% de energia; o sistema fechado de remoção de poeira garante uma emissão de poeira ≤ 10 mg/m3,Em conformidade com os requisitos nacionais de protecção do ambiente.
  4. Processo flexível: Suporta múltiplos processos, tais como refino atmosférico, desgaseamento a vácuo e agitação por sopro de fundo; pode ser ajustado de acordo com os requisitos do produto (por exemplo,adição de vácuo para o aço de hidrogénio ultra baixo, reforçando a agitação para aço de alta liga).

6Pontos-chave de manutenção

Para garantir o funcionamento estável do LRF 10T-160T (especialmente modelos grandes), a manutenção regular é fundamental:
  • Cobre refratário: Verificar a espessura da camada de trabalho da vassoura a cada 5 a 10 lotes; substituir os tijolos de magnésio-carbono quando a espessura for reduzida em 50% (para evitar a penetração da vassoura).
  • Eletrodos: Monitorizar o desgaste dos eléctrodos; substituir os eléctrodos quando o comprimento for inferior a 1/3 do original (para evitar arco instável).
  • Sistema de arrefecimento por água: Limpe a tubulação de água de arrefecimento a cada 3 meses; verifique a pressão e a taxa de escoamento da água (anomalias podem causar esgotamento do suporte do eléctrodo).
  • Plugões porosos de sopro de fundo: Verificar o bloqueio a cada 2 a 3 lotes; utilizar argão de alta pressão para revestir, se necessário (para assegurar uma agitação uniforme).


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