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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato : Du
Número de telefone :  13991381852

Equipamento de Nova Energia---- Colaborou com êxito com o American New Energy Group para desenvolver o primeiro projeto de forno de craqueamento de hidrogénio em corrente contínua

  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
Lugar de origem China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO9001
Número do modelo Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento
Quantidade de ordem mínima 1 conjunto
Preço price is negotiable
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 meses
Termos de pagamento L/C, D/A, T/T, Western Union, MoneyGram
Habilidade da fonte Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade

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Detalhes do produto
Produção 1400 m3/dia Utilização de gás Nova energia limpa
Características dos gases Combustível sintético (mistura de combustão) Utilização alternativa Tratamento de águas residuais
Marca Shaanxi Chengda Garantia 1 ano
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,

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Descrição de produto

Forno de cracking de hidrogénio em corrente contínua

Resumo

O forno de craqueamento de hidrogénio em corrente contínua é um equipamento de processamento térmico especializado que integraTecnologia de aquecimento de corrente contínua (CC)ecraqueamento da atmosfera de hidrogénio, utilizado principalmente para purificação de materiais de alta pureza, reciclagem de resíduos e preparação avançada de materiais. It utilizes DC arc/plasma heating to generate ultra-high temperature environments (1800–3000℃) and relies on hydrogen's strong reducing property and cracking effect to decompose organic/inorganic impuritiesO equipamento é amplamente aplicado em campos como a extracção de metais raros, purificação de materiais semicondutores,reciclagem de materiais de baterias, e processamento de ligas a alta temperatura.

Princípio de trabalho básico

  1. Sistema de aquecimento de corrente contínua: O forno gera arco de corrente contínua estável ou plasma através de elétrodos de grafite (cátodo + ânodo), realizando aquecimento rápido de materiais através de radiação térmica direta e indução eletromagnética.Em comparação com o aquecimento ACO aquecimento de corrente contínua tem uma estabilidade de arco mais forte, uma distribuição uniforme do campo de temperatura e um menor consumo de energia, o que pode evitar a oxidação do material causada por arcos instáveis.
  2. Mecanismo de craqueamento da atmosfera de hidrogénio:
    • Reacção de redução: O hidrogénio (H2) atua como agente redutor para reagir com óxidos metálicos em materiais (por exemplo, MOx + xH2 → M + xH2O), reduzindo metais de alta valência a forma elementar e melhorando a pureza do produto.
    • Reacção de craqueamento: Sob temperatura ultra-alta e atmosfera de hidrogénio, as impurezas orgânicas (por exemplo, óleos, resinas) ou compostos complexos (por exemplo, carboidratos metálicos, nitritos) são quebrados em gases de pequenas moléculas (CH4, NH3,H2O) , que são descarregados com o gás de escape para eliminar as impurezas.
    • Efeito de purificação: O hidrogénio pode também eliminar as impurezas gasosas (O2, N2, CO) nos materiais através da formação de H2O, NH3 e CH4, melhorando ainda mais a pureza dos produtos-alvo (até 99,99% ou superior).

Parâmetros técnicos essenciais

Categoria de parâmetros Indicadores-chave Intervalo típico Notas de aplicação
Performance de aquecimento Potência nominal 50 ‰ 500 kW Combinado com o volume do forno e a procura de aquecimento do material

Temperatura máxima 1800 ∼ 3000°C Ajustável de acordo com o processo; controlo preciso através de infravermelho/termocouple

Taxa de aquecimento 10°C/min Aquecimento rápido para produção de pequenos lotes; aquecimento lento para purificação de alta pureza
Sistema de hidrogénio Purificação do hidrogénio ≥ 99,99% (H2 de alta pureza) O hidrogénio sem impurezas evita a poluição secundária dos materiais

Pressão atmosférica 00,5 MPa (pressão positiva) A pressão positiva impede a fuga de ar; a pressão é ajustável através de uma válvula de alívio de pressão

Taxa de fluxo de hidrogénio 5 ̊50 L/min Em conformidade com a quantidade de material e a taxa de reação de craqueamento
Desempenho no vácuo Grau máximo de vácuo 1 × 10−3 ∆5 × 10−2 Pa Pre-vácuo para remover o ar antes da injecção de hidrogénio; reduz o risco de oxidação

Velocidade de bombeamento a vácuo 10 ̊100 m3/h Assegura um aspiração rápida e um ambiente de vácuo estável
Parâmetros estruturais Volume da câmara do forno 00,01 ‰ 0,5 m3 Adequado para a produção em lotes de pequeno a médio porte (0,1~50 kg/lot)

Tipo de eléctrodo Eletrodo de grafite (substituivel) Resistência a altas temperaturas, baixo teor de impurezas; correspondência do diâmetro do eletrodo com a potência

Material de revestimento Circónio, alumínio ou grafite Resistência à corrosão, estabilidade a altas temperaturas; evita a contaminação dos materiais
Sistema de arrefecimento Método de arrefecimento Refrigeração por água (circulação) Refrija a casca do forno, os eletrodos e a câmara de vácuo

Pressão/corrente da água 00,6 MPa / 1050 L/min Previne o sobreaquecimento do equipamento; equipado com alarme de escassez de água
Sistema de segurança Interbloques de segurança Detecção de fugas de vácuo, controlo da concentração de hidrogénio, alarme de sobre-temperatura, desligamento de emergência Assegura o funcionamento seguro da atmosfera de hidrogénio e do ambiente de alta temperatura

Dispositivo à prova de explosão Válvula à prova de explosão, conduto de descarga de hidrogénio Previne o risco de explosão de hidrogénio; cumpre as normas de segurança industrial

Principais vantagens

  1. Produção de alta pureza: A forte propriedade redutora do hidrogénio e o pré-tratamento a vácuo removem efetivamente óxidos, gases e impurezas orgânicas, permitindo uma pureza do produto alvo de até 99,99%com um diâmetro superior a 50 mm,.
  2. Aquecimento eficiente: O aquecimento por arco/plasma de corrente contínua permite um rápido aumento da temperatura (1050°C/min) e um ambiente de temperatura ultra-alta (até 3000°C), que pode lidar com materiais com elevado ponto de fusão (por exemplo, tungstênio, molibdênio,Titânio) e acelerar as reacções de craqueamento.
  3. Amizade com o meio ambiente: Os principais subprodutos do craqueamento de hidrogénio são o H2O e os gases de pequenas moléculas, que podem ser descarregados após um tratamento simples (por exemplo, condensação de água); não se geram resíduos tóxicos,Cumprir as normas de protecção do ambiente.
  4. Estável e confiável: O aquecimento de corrente contínua assegura um campo de temperatura uniforme e um arco estável; a atmosfera de hidrogénio a pressão positiva e o bloqueio do vácuo impedem a fuga de ar,reduzindo a oxidação dos materiais e melhorando a consistência do produto.

Cenários de aplicação típicos

  1. Extração e purificação de metais raros: Redução de óxidos de metais raros (por exemplo, WO3, MoO3, TiO2) em metais elementares de alta pureza; purificação de metais de terras raras para remover impurezas como oxigénio e carbono.
  2. Reciclagem de materiais de baterias: Craqueamento de materiais de cátodos de baterias de iões de lítio (por exemplo, LiCoO2, LiNiMnCoO2) para recuperar cobalto, níquel, lítio e outros metais valiosos;redução por hidrogénio dos óxidos metálicos nas baterias de resíduos para melhorar a taxa de recuperação.
  3. Preparação de materiais semicondutores e de alta tecnologia: Purificação de materiais semicondutores (por exemplo, silício, germânio) para remover vestígios de impurezas; preparação de pós metálicos de alta pureza (por exemplo, pó de níquel reduzido a hidrogénio,pó de cobalto) para componentes eletrónicos.
  4. Reciclagem de resíduos: Craqueamento de resíduos compostos orgânicos e inorgânicos (por exemplo, resíduos compostos metal-plástico, resíduos electrónicos) para separar metais e matéria orgânica; reciclagem de metais valiosos em resíduos industriais.

Principais desafios técnicos e soluções

Desafio Solução
Risco de fuga de hidrogénio Equipar com sensores de concentração de hidrogénio (limite de detecção ≤ 1% LEL), sistema de detecção de fugas de vácuo e válvulas à prova de explosão; utilizar corpo de forno selado e juntas resistentes a altas temperaturas.
Consumo de eléctrodos Selecionar eletrodos de grafite de alta pureza; otimizar a estabilidade do arco e a densidade de corrente para reduzir a ablação do eletrodo; projetar uma estrutura de eletrodo substituível para facilitar a manutenção.
Contaminação dos materiais Usar materiais de revestimento de alta pureza (por exemplo, zircônio, grafite de alta pureza); pré-tratamento de hidrogénio para remover a umidade e impurezas; evitar o contacto directo entre os materiais e os componentes contaminados.
Controle do consumo de energia Adotar uma fonte de alimentação de corrente contínua de poupança de energia; recuperar o calor residual da água de refrigeração; otimizar a curva de aquecimento para evitar a retenção desnecessária de alta temperatura.

Sugestões de seleção e personalização

  1. Baseado nas propriedades materiaisPara os metais com ponto de fusão elevado (por exemplo, W, Mo), selecionar modelos de alta potência (≥ 200 kW) com temperatura máxima ≥ 2500°C; para os materiais com baixo ponto de fusão ou craqueamento orgânico:escolher modelos de potência média (50-150 kW) com temperatura ≤ 2000°C .
  2. De acordo com a escala de produção: A investigação e desenvolvimento de pequenos lotes (0,1 ‰ 1 kg/lot) seleciona o volume da câmara de fornos ≤ 0,05 m3; a produção de lotes médios (1 ‰ 50 kg/lot) seleciona uma câmara de fornos de 0,05 ‰ 0,5 m3.
  3. Considerando os Requisitos de Pureza: Para produtos de ultraalta pureza (≥ 99,999%) selecionar modelos com elevado desempenho de vácuo (vácuo final ≤ 1 × 10−3 Pa) e sistema de purificação de hidrogénio de alta pureza; para requisitos gerais de pureza,Configurações comuns de vácuo e hidrogénio são aceitáveis.
  4. Conformidade das normas de segurança: Assegurar que o equipamento cumpre as normas locais de segurança do hidrogénio (por exemplo, GB 3634 para a segurança da utilização do hidrogénio, NFPA 55 para as normas internacionais),e está equipado com bloqueios de segurança completos e dispositivos à prova de explosão.
Se precisar de personalizar parâmetros (por exemplo, volume da câmara do forno, temperatura máxima, caudal de hidrogénio) para materiais ou processos de produção específicos, forneça requisitos pormenorizados (por exemplo:Tipo de material, peso do lote, pureza alvo), e podemos fornecer uma solução técnica personalizada e uma lista de parâmetros do equipamento.



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