Forno de arco elétrico de corrente contínua com energia de hidrogénio

Visão geral do produto

Características essenciais

1Integração de hidrogénio para fusão de baixo carbono

• Sistema de injecção de hidrogénio: Equipado com um sistema de injecção de hidrogénio de alta pressão (10-30 MPa) que fornece hidrogénio ao forno através de bicos especializados.O hidrogénio atua como agente redutor (substituindo até 30-50% do coque) e combustível auxiliar, reduzindo as emissões de CO2 em 20-40% em comparação com os fornos de arco elétrico tradicionais.
• Manipulação segura do hidrogénioIncorpora detecção de fugas de hidrogénio, válvulas de alívio de pressão e detectores de chamas para garantir uma operação segura.

2. Forno de Arco Elétrico DC Vantagens

• Conversão eficiente de energia: A tecnologia de corrente contínua proporciona uma descarga de arco estável com alta densidade de energia, resultando numa fusão mais rápida (10-15% de produtividade superior) e num menor consumo de energia (250-350 kWh/tonelada de aço,(dependendo das matérias-primas).
• Distribuição de temperatura uniforme: O arco de corrente contínua cria um reservatório de metal fundido em rotação, garantindo uma temperatura e uma composição uniformes, o que melhora a qualidade do produto e reduz o desgaste refratário.

3Controle e automação inteligentes

• Sistema de controlo PLC + IA: Monitora em tempo real o fluxo de hidrogénio, a temperatura do forno, a tensão, a corrente e os parâmetros da piscina fundida.Algoritmos de IA otimizam a injeção de hidrogênio e a entrada de energia elétrica para manter condições ideais de fusão.
• Operação e monitorização remotas: Suporta acesso remoto através de uma plataforma de nuvem segura, permitindo aos operadores monitorar e controlar o forno de qualquer lugar. Inclui alertas de manutenção preditivos para minimizar o tempo de inatividade.

4. Design durável e confiável

• Refractórios de alta qualidade: O revestimento dos fornos utiliza tijolos de magnésio-carbono ou alumina-carbono, resistentes a altas temperaturas (até 1800°C) e à corrosão de metais fundidos e escórias.
• Componentes refrigerados a água: A casca do forno, os eletrodos e os tuyeres refrigerados a água prolongam a vida útil dos equipamentos e reduzem os custos de manutenção.

5Configuração flexível e escalável

• Capacidade personalizável: Disponível em capacidades que variam de 5 a 100 toneladas por lote, adequado para fundições de pequena escala a grandes fábricas de aço integradas.
• Compatibilidade com vários combustíveis: Pode funcionar com hidrogénio, gás natural ou uma combinação, proporcionando flexibilidade com base na disponibilidade e no custo do combustível.

Parâmetros técnicos

Áreas de aplicação

• Produção de aço: Fusão de sucata de aço, ferro directamente reduzido (DRI) e ferro bruto.
• Metais não ferrosos: fundição de alumínio, cobre e níquel.
• Fabricação de ligas: Produção de aço inoxidável, aço para ferramentas e ligas especiais.
• Processamento de minerais: Redução do minério de ferro e de outros óxidos metálicos.

Por que escolher-nos?

• Líder em Tecnologia Verde: Integração pioneira de hidrogénio em fornos de arco elétrico, ajudando os clientes a atingir os objectivos de neutralidade de carbono.
• Soluções personalizadas: Equipamento feito sob medida com base em necessidades específicas de produção, matérias-primas e fontes de energia.
• Apoio integral: Desde a concepção e instalação até ao treinamento e manutenção, a nossa equipa presta um serviço completo.
• Desempenho comprovado: Reconhecido mundialmente com instalações de sucesso na Europa, Ásia e América do Norte.

Utilização do equipamento:
O equipamento de produção de gás sintético LENR1-350/75 é utilizado principalmente para aquecer e craquear a mistura sólido-líquido (água) para obter uma nova mistura de gás combustível.

Descrição geral do princípio de funcionamento:
Sob uma certa pressão e temperatura, a mistura sólido-líquido é aquecida pelo arco gerado entre os elétrodos.A mistura sólido-líquido é craqueada para produzir uma mistura combustível de hidrogénio (H2) e monóxido de carbono (CO) como componentes principais.
Eletrodo (arco) + mistura sólido-líquido → mistura de gás combustível

Características do equipamento:
1) É adotado o sistema de alimentação de corrente constante de baixa tensão,e o craqueamento por fusão da mistura de material e líquido (água) é realizado por arco de alta potência para produzir uma nova mistura combustível de hidrogénio (H2) e monóxido de carbono (CO);
2) Monitorização automática e regulação automática da temperatura,nível de líquido e pressão da mistura líquida de alimentação no reservatório de craqueamento para obter um funcionamento contínuo e estável do dispositivo de craqueamento durante um longo período de tempo;
3) Automatically monitor and record the flow and pressure of the mixed combustible gas generated by cracking and automatically adjust it to achieve continuous long-term compression and storage of combustible gas;
4) Para obter alimentação automática contínua do eletrodo, parafuso automático, centralização automática, controle de alimentação de precisão arco estável e longitudinal duplo-estação collete de comutação automática, etc.,para assegurar uma reação de arco estável dos elétrodos anodo e catodo;
5) Para obter uma arranque seguro do sistema, iniciar e parar o carregamento e a recolha de nitrogénio, monitorização em tempo real em vários pontos e eliminação automática de gases combustíveis ao redor do equipamento,e desligamento de emergência;
6) O mecanismo de transmissão do eletrodo pode realizar a conversão manual e automática, realizar independentemente a inicialização e desligamento, e também pode realizar a ligação,que é conveniente para solução de problemas, reparação de equipamentos e manutenção de depuração;
7) Para realizar o sinal de alarme de vigilância da pressão e temperatura da água da água de arrefecimento em circulação, o dispositivo de água de arrefecimento fornece, respectivamente, o selo do elétrodo do tanque, o parafuso condutor,cabo refrigerado a água, alimentação de corrente contínua e outros sistemas de arrefecimento.
8) O computador de controlo industrial monitora principalmente o processo e pode definir e modificar os parâmetros do campo.O sinal do local é coletado e transmitido pelo controlador programável PLC do computador inferior, e comunica com os instrumentos de execução. Parâmetros de controlo de campo tais como tensão de arco, corrente, potência; precisão do controlo de alimentação do eléctrodo, precisão da posição; pressão do gás, temperatura, etc.;Display centralizado de controlo e monitorização da temperatura, nível de líquido e caudal da mistura.
9) tela de monitoramento de tela grande, para alcançar mais de nove tela de exibição centralizada, para alcançar a posição do eletrodo no líquido do tanque de craqueamento, monitoramento do estado do arco, para alcançar a carga,Display do estado da transmissão mecânica de alimentação, para obter o fluxo de gás, pressão, temperatura e outro campo de exibição.