Sistema de controlo automático DCS para equipamento de fornos eléctricos

Princípio de funcionamento
O sistema de controlo automático DCS recolhe várias quantidades físicas durante o processo de produção em tempo real através de sensores no local, converte-as em sinais eléctricos ou digitais,e transmite-as para a estação de controlo no localO controlador na estação de controlo no local processa e calcula os sinais recolhidos de acordo com a estratégia de controlo pré-estabelecida, gera os sinais de controlo correspondentes,e, em seguida, ajusta e controla o processo de produção através do mecanismo de execução para manter vários parâmetros do processo de produção dentro do intervalo definido, conseguindo assim um controlo automatizado do processo de produção.

Características:
Controle distribuído:A função de controlo do processo de produção é descentralizada para várias estações de controlo no local,e cada estação de controlo pode completar de forma independente o controlo de um ou mais processos de produção, evitando o risco de o sistema de produção inteiro ficar paralisado devido a uma falha do controlador central.
Gestão centralizada:Através da estação do operador e da estação do engenheiro, todo o processo de produção é controlado e gerido centralmente.Os operadores podem compreender em tempo real o estado de funcionamento do processo de produção na sala de controlo central, realizar operações e agendas unificadas e melhorar a eficiência e o nível de gestão da produção.
Flexibilidade e escalabilidade: O sistema DCS adota um projecto modular, que permite aos utilizadores configurar de forma flexível o hardware e o software do sistema de acordo com as necessidades reais do processo de produção,aumentar ou diminuir convenientemente o número de pontos de controlo e expandir as funções do sistema.
Alta fiabilidade: A adoção de tecnologias redundantes, tais como controladores redundantes, fontes de alimentação, redes de comunicação, etc., melhora a fiabilidade e a tolerância a falhas do sistema.O sistema possui funções abrangentes de auto-diagnóstico e alarme de falha, que pode detectar e tratar em tempo útil as falhas no sistema, garantindo o funcionamento estável do processo de produção.
Forte capacidade em tempo real: com capacidades rápidas de recolha e processamento de dados, pode responder a várias alterações no processo de produção em tempo real,ajustar as estratégias de controlo em tempo útil, e garantir a qualidade e a segurança do processo de produção.