Forno de arco submerso de corrente contínua de seis elétrodos

1Estrutura básica e princípio de trabalho

Componentes essenciais

Princípio de funcionamento

2. Parâmetros técnicos essenciais (modelos típicos de ultra-grandes: 80-150MVA)

3. Vantagens essenciais em relação aos fornos de arco submerso de quatro elétrodos DC

4. Cenários de aplicação

1. Produção de ferro-ligações ultra-grandes
   
   
   Fusão de ferrocromo, ferrosilicio, silicomanganês e ferrotungstênio de alto teor de carbono; adequado para projetos com uma produção anual ≥ 100 000 toneladas.
2. Fusão industrial de silício de alta pureza
   
   
   Produz silício com uma pureza ≥ 99,9% para as indústrias de semicondutores e fotovoltaicos; o campo de temperatura estável reduz o teor de impurezas.
3. Fabricação em grande escala de carburo de cálcio
   
   
   Produto de carburo de cálcio de um único forno ≥ 200 t/lotação; teor de carburo ≥ 85%; consumo de energia reduzido em 10~15% em comparação com os fornos tradicionais.
4. Fusão de minério de metais raros
   
   
   Fusão de redução de minério de níquel-cobalto, minério de tântalo-nióbio e magnetita de vanádio-titânio; alta taxa de recuperação de elementos de liga (≥97%).

5Operação Pontos-chave e Manutenção

Precauções de operação

1. Controle da profundidade de inserção do eléctrodo: Manter uma profundidade de inserção de 1,5 a 2,0 m por elétrodo para garantir a queima de arco submerso; evitar a exposição a arco (causa perda de energia e emissão de poeira).
2. Ajuste do saldo corrente: Manter a diferença de corrente entre os elétrodos ≤ 5% através do sistema DCS; evitar a sobrecarga dos elétrodos individuais.
3. Optimização do sistema de escória: Adotar escórias de elevada basicidade (R=2,0 ∼2,5) para melhorar a taxa de dessulfuração (≥ 90%) e reduzir a erosão do revestimento.

Foco na manutenção

1. Manutenção dos eléctrodos: Verificar regularmente a aderência das juntas dos eléctrodos; substituir os eléctrodos quando o comprimento residual for ≤ 500 mm para evitar quebras.
2. Inspecção do ânodo do fundo do forno: Teste a condutividade do fundo do forno a cada 3 meses; reparar a tempo a massa de carvão se se encontrarem rachaduras.
3. Monitorização do sistema de arrefecimento: Monitorização em tempo real do caudal de água e da diferença de temperatura dos eléctrodos e do corpo do forno; desligamento imediato se o caudal de água for insuficiente para evitar o esgotamento.

6Comparação técnica com fornos de arco submerso de quatro electrodos

7. Tendências de desenvolvimento

1. Fusão inteligenteIntegração de tecnologias de IA e IoT para realizar o ajuste automático da corrente do eletrodo, da velocidade de alimentação e da descarga de escória; alcançar a operação no local sem tripulação.
2. Reciclagem de energia: Combinar sistemas de geração de energia a partir de calor residual para recuperar o calor dos gases de combustão (temperatura ≥ 1200°C), reduzindo o consumo global de energia em 20­25%.
3. Fusão verde: Adotar o projeto do corpo do forno de circuito fechado + remoção de poeira seca para atingir zero descarga de águas residuais e emissões ultra-baixas de poluentes.