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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão. -
AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não. -
Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato :
Du
Número de telefone :
13991381852
Utilização global de cinzas de fundo de fornos eléctricos/cinzas de mosca
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificação | ISO 9001 |
| Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
| Quantidade de ordem mínima | 1 unidade |
| Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
| Tempo de entrega | 2 a 3 meses |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade |
Detalhes do produto
| Destacar | Equipamento de fabricação de aço para fornos de arco elétrico,Forno de arco elétrico a corrente contínua com cinzas volantes,Utilização de cinzas de fundo de fornos eléctricos |
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|---|---|---|---|
Descrição de produto
Utilização abrangente de cinzas de fundo de fornos elétricos/cinzas de mosca por fornos de arco elétrico a corrente contínua
Os fornos de arco elétrico de corrente contínua (incluindo os tipos de elétrodo único, duplo elétrodo e múltiplos elétrodos) são equipamentos de alta eficiência para o tratamento engenhoso e inofensivo decinzas de fundo de fornos eléctricosecinzas voadorasEsta tecnologia permite a separação de metais valiosos, a redução de substâncias nocivas e a reciclagem de escórias fundidas.que está em conformidade com a orientação de desenvolvimento verde da indústria metalúrgica.
1Características das cinzas de fundo de fornos elétricos/cinzas de mosca
As cinzas do fundo do forno elétrico e as cinzas volantes são resíduos sólidos típicos dos processos de fabricação de aço, com componentes complexos:
| Tipo de resíduos | Principais componentes | Substâncias nocivas | Componentes valiosos |
|---|---|---|---|
| Cinzas de fundo | SiO2 (20% 35%), CaO (15% 25%), Fe2O3 (10% 20%), Al2O3 (5% 10%) | Metais pesados (Pb, Zn, Cr), dioxinas, cloretos | Ferro, metais raros (Cu, Ni), escórias (recicláveis como materiais de construção) |
| Cinzas de mosca | Carbono (15 ∼30%), SiO2 (25 ∼40%), CaO (10 ∼15%) | Pó fino, óxidos de metais pesados, dioxinas | Carbono (reciclável como agente redutor), óxidos de ferro |
Problemas-chave a serem resolvidos: Lixiviação de metais pesados, poluição por dioxinas e baixa utilização dos recursos.
2Princípio Técnico do Tratamento de Fornos de Arco Eléctrico de CC
Os fornos de arco elétrico de corrente contínua utilizam arcos de plasma de alta temperatura (15.000-20.000°C) e forte agitação eletromagnética para tratar cinzas de fundo/cinzas de mosca através dePirólise, redução, fusão e separaçãoProcessos:
- Alimentação e pré-aquecimento: misturar uniformemente cinzas de fundo, cinzas volantes e uma pequena quantidade de agente redutor (coque em pó) e enviá-los para o forno.Realização de desidratação e desclorinação preliminares.
- Redução de alta temperaturaO arco de corrente contínua gera uma zona de alta temperatura de 1200~1600°C. Sob a acção de agentes redutores, os óxidos de ferro dos resíduos são reduzidos a ferro fundido; os metais pesados (Pb,Zn) são volatilizados e recolhidos através de sistemas de tratamento de gases de combustão.
- Vitrificação de escória derretida: A sílica e o óxido de cálcio dos resíduos formam uma escória glacial fundida estável a alta temperatura, que encapsula os metais pesados residuais e impede a lixiviação.
- Separação de fases: sob agitação eletromagnética, o ferro fundido de alta densidade afunda no fundo do forno, e a escória fundida de baixa densidade flutua na superfície, realizando uma separação eficiente de ferro, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escória, escóriae substâncias nocivas.
- A decomposição de substâncias nocivas: A alta temperatura (> 1000°C) decompõe completamente as dioxinas em pequenas moléculas inofensivas (CO2, H2O), evitando a poluição secundária.
3Configuração óptima do forno de arco elétrico a corrente contínua para o tratamento de resíduos
AFornos de arco submersos de corrente contínua de dois ou quatro elétrodosÉ preferível para o tratamento em larga escala de cinzas de fundo/cinzas de mosca, com as seguintes configurações personalizadas:
| Sistema | Parâmetros personalizados |
|---|---|
| Sistema de eléctrodos | Eletrodos de grafite (diâmetro 500-800 mm); controlo de elevação independente para ajustar o comprimento do arco e a distribuição da temperatura |
| Sistema de alimentação | Potência nominal de 520 MVA; tensão de CC 400 800 V; controlo de estabilização de corrente para adaptar-se aos resíduos de baixa qualidade |
| Estrutura do corpo do forno | Parede de forno resfriada a água + revestimento refratário de magnésio-cromo; porta de captação de escória de duas camadas; tampa de forno selada (para recolha de metais pesados voláteis) |
| Sistemas auxiliares | 1 Sistema de purificação de gases de combustão: remoção de poeira de sacos + adsorção de carbono ativado + recuperação da condensação de metais pesados; 2 Sistema de granulação de escória derretida: amortecimento por água para produzir partículas de escória vidrosa |
4Efeitos do tratamento e benefícios da utilização dos recursos
4.1 Indicadores essenciais de tratamento
| Índice | Valor padrão | Significado ambiental |
|---|---|---|
| Taxa de fixação de metais pesados | ≥ 98% (Pb, Zn, Cr) | Cumprir a norma de lixiviação de resíduos perigosos (GB 5085.3-2007) |
| Taxa de decomposição das dioxinas | ≥ 99,9% | Concentração de emissões ≤ 0,1 ng TEQ/m3 |
| Taxa de recuperação de ferro | 85-95% | O ferro fundido recuperado pode ser devolvido à siderurgia |
| Taxa de vitrificação da escória | 100% | A escória fundida tem propriedades físicas e químicas estáveis |
4.2 Utilização dos recursos dos produtos
| Produto | Percurso de utilização | Benefício económico |
|---|---|---|
| Ferro fundido recuperado | De aço inoxidável, não ligado nem ligado | Reduz os custos de aquisição de matérias-primas em 10~15% |
| Espargos vitrificados | 1 Produção de materiais de construção (agregado de betão, aditivos de cimento); 2 Preparação de cerâmica porosa; 3 Material de enchimento de pavimentos | A taxa de utilização da escória atinge 100%, criando receitas adicionais de 10 ‰ 20 por tonelada de escória |
| Metais pesados recuperados (Pb, Zn) | Purificados e vendidos como lingotes metálicos | Compensação de 20 a 30% do custo do tratamento |
| Recuperação do calor residual | O calor residual dos gases de combustão é utilizado para pré-aquecer materiais ou gerar eletricidade | Reduz o consumo de energia do forno em 15~20% |
5Vantagens técnicas em relação aos métodos tradicionais de tratamento
| Método de tratamento | Forno de arco elétrico a corrente contínua | Fornos rotativos | Depósito de lixo |
|---|---|---|---|
| Eficácia do tratamento | Alto (2 ̊4 horas por lote) | Médio (8-12 horas por lote) | Baixo (acumulação passiva) |
| Segurança ambiental | Nenhuma emissão de dioxinas; os metais pesados são fixados | Decomposição parcial de dioxinas; risco de poluição secundária | Lixiviação de metais pesados; poluição do solo e das águas subterrâneas |
| Taxa de utilização dos recursos | 100% (ferro, escória, metais pesados todos reciclados) | 50~60% (recuperação apenas parcial de carbono/ferro) | 0% (desperdício de recursos) |
| Escala aplicável | Em grande escala (10.000 ¥100.000 toneladas/ano) | Mediana escala (1 000 ‰ 10 000 toneladas/ano) | Pequena escala |
6Casos de aplicação e notas de aplicação
6.1 Caso típico de aplicação
Uma siderúrgica na China adoptou umaForno de arco submerso de corrente contínua de quatro electrodos de 10 MVATratar anualmente 50 000 toneladas de cinzas de fundo de fornos eléctricos:
- Custo do tratamento80$100 por tonelada de resíduos.
- Retorno económico: Recuperou anualmente 4.000 toneladas de ferro fundido, 45.000 toneladas de escória de construção e 50 toneladas de liga de chumbo e zinco, com um benefício anual total de US$ 1,2 milhão.
- Benefícios ambientais: A emissão de dioxinas é de 0,05 ng TEQ/m3, o que é 50% inferior à norma nacional.
6.2 Principais notas de execução
- Pré-tratamento do material: Esmagar cinzas de fundo/cinzas de mosca até ao tamanho das partículas ≤ 10 mm e remover grandes impurezas (escombros de aço, fragmentos refratários) para evitar danos nos eléctrodos.
- Redução da proporção de agentes: Controlar a quantidade de coque em pó adicionada a 5·8% do material total para assegurar uma redução suficiente dos óxidos de ferro sem resíduos excessivos de carbono.
- Controle de temperatura: Manter a temperatura do forno a 1300°C a 1500°C; uma temperatura excessiva aumentará o consumo de energia, enquanto uma temperatura insuficiente afetará o efeito de vitrificação.
- Tratamento de gases de combustão: Equipar um dispositivo de condensação de metais pesados para recuperar o Pb/Zn volátil e evitar a poluição secundária nos gases de combustão.
7. Tendências de desenvolvimento
- Integração com a geração de energia térmica a partir de resíduos: Combinar o forno com uma caldeira de calor residual para obter uma auto-suficiência de 30 a 40% do consumo de electricidade do forno.
- Sistema de controlo inteligente: Use a IA para monitorar a composição do material, a temperatura do forno e os componentes de gás em tempo real e ajuste automaticamente os parâmetros do processo para otimizar os efeitos do tratamento.
- Co-tratamento de vários resíduos: Ampliar o âmbito de aplicação para o tratamento dos resíduos sólidos municipais, incineração de cinzas volantes, resíduos perigosos, etc., realizando a eliminação sinérgica de vários resíduos sólidos.
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