Forno elétrico a arco com carregamento superior com tecnologia patenteada nacional

Método de fabricação de aço por aquecimento de carga de forno com efeito térmico de arco elétrico.e um arco elétrico é gerado entre a extremidade inferior do eletrodo e o material metálicoA carga do forno é directamente aquecida pela alta temperatura do arco eléctrico, de modo a que o processo de fabricação de aço possa ser realizado.A produção de aço de fornos de arco elétrico utiliza sucata de aço como principal matéria-primaDe acordo com os diferentes materiais de revestimento do forno e materiais de escória, existem métodos alcalinos e ácidos.A energia elétrica é utilizada como fonte de calor para a fabricação de aço de fornos de arco, que evita a poluição do enxofre contido na fonte de calor do gás para o aço; processo de operação flexível, escória e gás de forno pode ser ajustado para oxidabilidade ou reducibilidade;Propriedade de redução forte pode minimizar a perda de elementos valiosos como o cromo, níquel, tungstênio, molibdênio, vanádio e titânio contidos na carga do forno; Alta temperatura do forno e fácil controlo; Alta qualidade do produto.
A fabricação de aço de forno de arco elétrico é um método pelo qual a energia elétrica é introduzida no forno de arco elétrico através de um eletrodo de grafite,e o arco elétrico entre a extremidade do eletrodo e a carga do forno é tomado como fonte de calor para a fabricação de açoCom a energia elétrica como fonte de calor, o forno de arco pode ajustar a atmosfera no forno, o que é muito benéfico para fundir o aço com elementos mais facilmente oxidáveis.Foi usado para fundir aço ligado logo após sua invençãoCom a melhoria dos equipamentos de fornos de arco elétrico e da tecnologia de fundição, o desenvolvimento da indústria de energia elétrica, a produção de energia elétrica aumentou consideravelmente.O custo do aço para fornos elétricos diminui continuamenteAgora, os fornos elétricos não são usados apenas para produzir aço ligado, mas também um grande número de aço carbono comum.A percentagem da sua produção no total da produção de aço nos principais países industrializados está a aumentar.
A origem da fabricação de aço de forno de arco remonta a 1853, quando o francês Pisson usou dois eletrodos horizontais para aquecer indiretamente o metal fundido por arco sobre a piscina fundida..Siemens) usou um eletrodo vertical para gerar diretamente um arco com a piscina de metal fundido para aquecer a piscina de metal fundido.alguém nos Estados Unidos tentou o método de aquecer diretamente a piscina fundida com dois eletrodos verticaisO protótipo do forno de arco elétrico moderno para fabricação de aço é o PL..T. Herault forno de arco elétrico - forno de arco elétrico de corrente alternada de três fases apareceu na América em 1907.sucata de aço como matéria-prima e alta qualidade do produto, conquistou o mercado e depois foi promovido para vários países.
A produção de aço de fornos de arco elétrico é o principal método para produzir aço de liga média e alta e aço de alta qualidade.O aço carbono comum produzido por fornos de arco elétrico tem uma parte crescente do mercado em zonas industriais desenvolvidas com abundância e preços baixos de energia elétrica e resíduos de açoCom o desenvolvimento da indústria e da tecnologia, a procura de aço ligado e de aço de alta qualidade continua a aumentar.A produção anual de aço de fornos de arco representou cerca de 30% da produção mundial total de aço bruto (ver quadro 1).Devido a diferentes recursos, tecnologias e condições sociais em diferentes países, a produção de aço de forno elétrico flutua ocasionalmente, mas o ímpeto de crescimento permanece inalterado.No final do século XXNo que respeita aos fornos de arco elétrico, a capacidade dos fornos de arco elétrico era de 40 a 120 t, sendo também comuns os fornos de arco elétrico de 200 t.A capacidade máxima dos fornos de arco elétrico era de 400 tNo entanto, 75% da produção mundial de fornos de arco eléctrico provém das chamadas "pequenas siderúrgicas", isto é, das grandes siderúrgicas.Açoiras com fundição contínua e pequenas laminadoras com uma produção anual de 50000 t~25000 t.
O processo básico de fabricação de aço de fornos de arco elétrico inclui o raspado de escória, carregamento, transmissão de energia, fusão, oxidação, refino de redução e aproveitamento.secção psz9 linhax0 cabeçalho709 pé de página709 colsx425 colsx425 fim aqui secção linha gred312 secçãodefaultcl sftnbjO processo tradicional consiste principalmente em três fases de operação: fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão, fusão.oxidação e reduçãoO período de redução adota a desoxidação por difusão e a desoxidação por precipitação, produzindo-se escória branca ou escória de carburo.e o consumo de energia é de até 600-700 kWh/tCom o desenvolvimento contínuo da tecnologia, o processo de fabricação de aço do forno de arco elétrico também sofreu grandes mudanças.A energia auxiliar é utilizada para acelerar o derretimento durante o período de derretimentoO tempo de fusão de cada forno é encurtado em 15 a 20 minutos e o consumo de energia pode ser reduzido em 50 a 60 kWh/t;Medidas como a desfosforização antecipada, reforçando o consumo de oxigénio, pulverização para escória espumante e aumento rápido da temperatura podem ser tomadas durante o período de oxidação para reduzir a quantidade de oxidação e descarbonização de 0.3% do processo tradicional para 00,1% - 0,15%, reduzindo assim o período de oxidação em mais de 50%. No período de redução, o processo tradicional passa da desoxidação por difusão para a desoxidação por precipitação,Complementado por desoxidação por difusão, que não só pode alcançar o efeito de refino esperado, mas também garantir a qualidade do aço e encurtar o tempo de redução em mais de 60%.A taxa de produção aumenta cerca de 20%, o consumo de energia é reduzido de 10% a 15% e o consumo de elétrodos é reduzido em cerca de 8%, de modo a obter benefícios económicos consideráveis.

HX 系列三相炼钢电弧炉基本参数

Fornos de arco elétrico para fabricação de aço trifásicos da série HX
Aplicação principal: fundição de aço comum, aço carbono de alta qualidade e de várias ligas de aço, aço inoxidável.
Características do equipamento: os fornos de arco elétrico da série HX são carregados por desviamento da tampa do forno. Divididos em potência normal, alta potência e ultra-alta potência de acordo com a correspondência de potência;Pode ser dividido em dois tipos.A forma de toque é dividida em tapping slot tapping e tapping bottom excêntrico.
Composição do equipamento: corpo do forno, rede curta, mecanismo de inclinação, mecanismo de elevação de eletrodos, mecanismo de elevação e rotação da tampa do forno, sistema de arrefecimento por água, sistema hidráulico,sistema de alta tensão, transformador de fornos eléctricos, sistema de controlo de automação de baixa tensão, etc.