• Redução da tensão mecânica: Devido à redução da corrente, a força eletromagnética diminui e a tensão de impacto e as vibrações nos componentes do equipamento mecânico são reduzidas.O impacto da corrente de curto-circuito nos componentes do equipamento elétrico também é atenuado.
• Interferências mais baixas na rede de energia: Pode reduzir as flutuações de corrente em 46% e as ondulações de tensão em quase 30%, reduzindo assim o impacto e as interferências na rede eléctrica e reduzindo as ondulações.
• Consumo mais baixo: A redução da corrente leva a uma diminuição do consumo de energia e do consumo de eletrodos.
• Alta estabilidade do arco: Devido à alta reatância e ao baixo fator de potência, a estabilidade do arco é elevada.
• Vibração reduzida do equipamento: Pode reduzir o tremor causado pela rigidez insuficiente do mecanismo de elevação dos elétrodos.

Parâmetros do forno de arco elétrico de alta impedância

1. Parâmetros de base nominais (classificados por capacidade principal)

Nota: Em comparação com os fornos de arco elétrico convencionais, os fornos de alta impedância apresentam arcos mais estáveis e permitem uma operação de arco longo, resultando emMaior eficiência de utilização do transformadore um ritmo de fusão mais rápido.

2Parâmetros elétricos essenciais (características críticas dos fornos de alta impedância)

2.1 Impedância de curto-circuito e reatância em série

• Impedância de curto-circuito dos transformadores EAF convencionais: geralmente10%12%
• Impedância de curto-circuito dos transformadores HIEAF: aumentada para16% 20%, e pode atingir 22% para projetos de impedância extra-alta
• Reatância do reator de série do lado primário:1.5 a 2 vezesO aumento da reatência total do circuito limita efetivamente a corrente de impulso de curto-circuito e suprime a vibração da tensão.

2.2 Nível de tensão nominal

2.3 Corrente nominal e corrente de curto-circuito

• Corrente nominal de funcionamento do eléctrodo: aumenta com a capacidade, cerca de 25-30 kA para um forno de 50 t e até 40-50 kA para um forno de 100 t.
• A principal vantagem do projeto de alta impedância:A corrente de impulso de curto-circuito pode ser reduzida em 30%~40%, reduzindo consideravelmente os impactos sobre a rede eléctrica, o transformador e a rede de curto-circuito.

2.4 Fator de potência

3Parâmetros do eléctrodo e da rede curta

• Material do eléctrodo:Eletrodos de grafite de ultra-alta potência (UHP)são amplamente adotadas, com resistência à oxidação, resistência a altas temperaturas e maior densidade de corrente admissível.
• Diâmetro do eléctrodo
  • Forno de 30 t: Φ350~400 mm
  • Forno de 50 t: Φ450·500 mm
  • Forno de 80 ‰ 100 t: Φ550 ‰ 600 mm
  • Forno de 150 t: Φ650~700 mm
  
  
• Índice de consumo de eléctrodosO consumo de elétrodos do HIEAF pode ser controlado a1.2·1,8 kg/t de aço, enquanto a do FEA convencional é geralmente superior a 2,0 kg/t de aço.
• Parâmetros de rede curtosA rede curta adota tubos de cobre resfriados a água de grande seção ou condutores compostos de cobre e alumínio.correspondência de reatância do circuitoé priorizada sobre a simples redução da resistência.

4Parâmetros estruturais e de funcionamento dos processos

4.1 Estrutura do forno

• Material da casca do forno: Placas de aço de caldeira de alta resistência, tais comoQ345, revestidos com materiais refratários, incluindo tijolos de magnésio-carbono e tijolos de alumina-magnésio-carbono.
• Tipo de cobertura do forno:Cobertura completa do forno de travessia refrigerado a água, com resistência a altas temperaturas, longa vida útil e adaptabilidade a condições de trabalho de longo arco de alta potência.
• Ângulo de inclinação: o ângulo de inclinação nominal do toque é45° ≈ 50°, com accionamento hidráulico e velocidade de inclinação ajustável.

4.2 Sistema de abastecimento de oxigénio e injecção de carbono

• Modo de abastecimento de oxigénio: lança de oxigénio de fluxo combinado e lança de oxigénio resfriada a água, com pressão de oxigénio de0.8 ∙ 1.2 MPaO fluxo de oxigénio aumenta com a capacidade, atingindo 3000-4000 Nm3/h para um forno de 100 t.
• Sistema de injeção de carbono: usado para geração de escória espumante e operação de arco submerso. Coordenado com escória espumante, o HIEAF pode aumentar ainda mais a tensão operacional e reduzir a flutuação da rede elétrica.

4.3 Ciclo e temperatura da fusão

• Ciclo de fusão de sucata: para 50 ‰ 100 t HIEAF,Tempo de fusão de ligação é de 45-60min/calorIncluindo a batida, o remendamento e o carregamento, o ciclo total é de 60 a 80 minutos.
• Temperatura de descarga: Dependendo da qualidade do aço,1600 ∼ 1680°C, com temperaturas mais elevadas para aços especiais como o aço inoxidável.

5- Indicadores de consumo de energia e protecção do ambiente

5.1 Índice de consumo de energia

• Fusão a frio de resíduos:Acero de 380-420 kWh/t
• Com adição de metais quentes ou sucata carregada a quente: pode ser reduzida aAcero de 320-360 kWh/t

5.2 Indicadores de interferência da rede eléctrica

• Flicker de tensão (Pst): Reduzido em25% ∼ 35%A redução do consumo de eletricidade, em comparação com os fornos convencionais, facilita o cumprimento das normas da rede eléctrica em matéria de limites harmónicos e de intermitência.
• Supressão harmónica: Equipado com dispositivos de compensação de potência reativa e de filtragem, pode cumprir os limites harmónicos especificados na norma GB/T 14549.