Introdução ao equipamento de fornos de arco submerso de CC

1Princípio de funcionamento fundamental

1. A corrente alternada externa é convertida em corrente contínua estável através do sistema de retificação.com um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm,.
2. A alta temperatura gerada pelo arco (até 1600-2000°C), juntamente com o calor de resistência da própria carga do forno, aquece a carga para derretê-la e desencadeia reações de redução,Produção dos produtos de liga necessários.
3. Em comparação com a corrente alternada, a corrente contínua não tem fenômeno de cruzamento de corrente zero, de modo que o arco é mais estável, o calor é concentrado sem efeito de pele,e a taxa de utilização de energia é significativamente melhorada.

2. Componentes essenciais do equipamento

3Principais vantagens técnicas (contra o forno de arco submerso AC)

1. Economia energética significativaO fator de potência é estável acima de 0.95, e o consumo de energia por tonelada de produto é reduzido de 5% a 15%; o consumo de elétrodos é reduzido de 30% a 50%, reduzindo consideravelmente os custos de consumo.
2. Maior eficiência na fusão: O arco é estável sem flutuações, o campo de temperatura no forno é uniforme e o calor é concentrado, a velocidade de fusão do material é mais rápida,A produção diária de ferro pode ser aumentada em mais de 30%, e o fundo do forno é menos propenso a subir.
3. Extensão da vida útil do equipamento: O revestimento do forno é corroído uniformemente, sem a corrosão do "ponto quente" comum nos fornos AC,e a vida útil do revestimento do forno pode ser prorrogada para mais de 5 anos (a média do setor é de 3-4 anos).
4. Boa compatibilidade com a rede elétrica: Tem poucas interferências harmónicas na rede eléctrica, eliminando a necessidade de dispositivos de compensação de potência reativa em larga escala e reduzindo o investimento em equipamento de apoio.
5. Excelente desempenho ambiental: A concepção fechada permite a recolha completa dos gases de combustão, facilitando a remoção de poeira e a recuperação do calor residual e reduzindo significativamente a emissão de poeira e gases nocivos.

4. Cenários de aplicação típicos

• Fusão de ligas de ferro: Ferrosilicio, liga de silicomanganeso, ferrocromo de alto teor de carbono, etc., especialmente adequados para a fusão de minérios de elevado ponto de fusão e de difícil redução.
• Produção industrial de silício: Uma temperatura estável no forno conduz a reacções mais suficientes e a uma maior pureza do produto.
• Fusão de carburo de cálcio: Permite a operação de eletrodos profundos com condições estáveis de forno, melhorando consideravelmente a eficiência da produção.
• Tratamento de resíduos sólidos/perigosos: Alguns modelos podem ser utilizados para a fusão e recuperação inofensivas de resíduos sólidos metálicos.

5Parâmetros técnicos essenciais (por exemplo, um forno de arco submerso de 30 MVA DC)