Visão Geral do Projeto
Em 20 de junho de 2014, uma empresa de fundição do Oriente Médio no Irã assinou um contrato EPC com a Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. para uma planta de fundição de ferro-cromo de alta pureza de 12500kVA. O escopo cobriu duas linhas completas de fornos de arco submerso de 12500kVA com garantia de 12 meses, incluindo projeto mecânico e elétrico, fabricação de equipamentos, embalagem, expedição, supervisão de instalação e comissionamento.
Escopo do Fornecimento
| Pacote | Conteúdo |
|---|---|
| Corpo do forno | 2 conjuntos de forno de arco submerso de ferro-cromo de alta pureza de 12500kVA |
| Sistema de carregamento | Elevador de skip inclinado, sistema de dosagem e pesagem, sala de controle |
| Elétrico | Transformador, sala de disjuntores de alta tensão, armários elétricos, rede curta |
| Sangria | Amortecedor de orifício de sangria, máquina de abertura e tamponamento |
| Resfriamento | Colunas de resfriamento a água, tanque de água de resfriamento e casa de bombas |
| Manuseio de gases | Capuz do segundo andar, placas de cobertura resfriadas a água, duto de fumaça resfriado a água |
Engenharia e Fabricação
A equipe de engenharia da Chengda trabalhou em várias rodadas de discussões técnicas com o cliente para adaptar o projeto às condições locais do local, capacidade do solo, temperatura ambiente e tensão da rede disponível. O pacote final de documentação incluiu desenhos de arranjo geral, desenhos mecânicos, diagramas unifilares elétricos e desenhos de layout da vala de cabos do local e do gabinete de energia.
Componentes chave foram fabricados na própria oficina da Chengda:
- Anéis de pressão do suporte do eletrodo, com dimensões verificadas antes da montagem
- Placas de cobertura centrais resfriadas a água e mangas de proteção resfriadas a água
- Unidades de freio para deslizamento do eletrodo
- Vigas centrais e entradas de coleta de gás de fumaça
Todas as peças resfriadas a água passaram por teste de pressão antes da pintura e embalagem. O corpo do forno foi pintado e seco antes da embalagem de exportação para suportar o transporte terrestre longo.
Instalação no Local
A instalação progrediu em uma sequência planejada: montagem da estrutura do prédio da planta, comissionamento do guindaste aéreo, montagem da carcaça, instalação do capuz do segundo andar, levantamento da placa de cobertura resfriada a água, posicionamento do transformador, conexão do anel de pressão e da manga, soldagem do duto de fumaça, e então a terminação do sistema de água e elétrico. O carregador de skip inclinado e o sistema de dosagem foram instalados em paralelo para que o teste a frio pudesse começar imediatamente após a conclusão mecânica.
Resultado
Ambas as linhas de forno foram entregues com testes de pressão de água documentados, registros de comissionamento a frio e treinamento de operadores. O projeto demonstra a capacidade da Chengda de entregar uma planta completa de ferro-cromo - não apenas uma carcaça de forno - em um formato EPC internacional, onde projeto, logística e sequenciamento do local devem estar corretos na primeira vez.
Pontos de Controle de Qualidade
Cada componente resfriado a água foi lavado e testado sob pressão antes da embalagem, os anéis de pressão do eletrodo foram verificados dimensionalmente em relação aos desenhos, e a carcaça do forno foi pré-montada para confirmar o alinhamento dos furos dos parafusos. A embalagem foi projetada para transporte multimodal, com componentes rotulados para identificação no local, para que a instalação pudesse prosseguir sem remensuração.