Contexto do Projeto
Na Faixa de Cobre da África Central, uma das regiões produtoras de cobre e cobalto mais importantes do mundo, uma usina de fundição de liga de cobre-cobalto foi expandida em quatro fases consecutivas. A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. foi selecionada como fornecedora de equipamentos de fornos para todas as fases, entregando fornos de refino e esgotamento que convertem concentrados de cobre-cobalto de baixo grau e materiais secundários em lingotes de liga de alto valor.
Escopo do Equipamento nas Quatro Fases
| Fase | Equipamento Fornecido | Capacidade Total |
|---|---|---|
| Fase I | 2 x fornos de refino de liga de cobre-cobalto de 4000kVA | 8000kVA |
| Fase II | 2 x fornos de refino de 4000kVA + 1 x forno de esgotamento de 2600kVA | 10600kVA |
| Fase III | 2 x fornos de refino de liga de cobre-cobalto de 2500kVA | 5000kVA |
| Fase IV | 2 x fornos de refino de liga de cobre-cobalto de 4000kVA | 8000kVA |
Além dos corpos dos fornos, a Chengda fabricou e enviou dois conjuntos de câmaras de assentamento de gases de troca de calor, completando a cadeia de manuseio de gases do capô do forno à coleta de poeira.
Destaques Técnicos
- Projeto de refino por arco submerso - operação com eletrodo de grafite com entrada de energia ajustável, permitindo que a usina trate graus de concentrado flutuantes sem alterar o corpo do forno.
- Integração de forno de esgotamento - a unidade de esgotamento de 2600kVA recupera cobre e cobalto residuais da escória, aumentando a recuperação geral de metal da usina.
- Estrutura modular de casco e capô - painéis resfriados a água e cascos seccionais que podem ser substituídos no local com equipamentos de elevação disponíveis localmente.
- Câmara de assentamento de troca de calor - reduz a temperatura dos gases de exaustão e captura poeira grossa antes do filtro de manga, protegendo equipamentos a jusante.
Execução e Resultados
Cada fase seguiu a mesma rota disciplinada: revisão do projeto básico, fabricação na oficina sob controle de qualidade da Chengda, teste de pressão de água de todos os componentes resfriados a água, pré-montagem, embalagem para exportação e suporte de comissionamento no local. Como as quatro fases reutilizaram uma plataforma técnica comum, o cliente pôde padronizar peças de reposição, procedimentos operacionais e treinamento em toda a fundição.
A usina agora opera várias linhas de refino em paralelo, dando ao operador flexibilidade para executar campanhas de alto e baixo grau simultaneamente. O envolvimento contínuo da Chengda em quatro fases é a prova mais clara da confiabilidade do equipamento em um ambiente operacional remoto, de alta temperatura e alta poeira.
Por Que Importa
Para produtores de cobre-cobalto, a disponibilidade do forno determina diretamente a receita. O modelo de entrega faseada da Chengda - projetar uma vez, replicar e atualizar - encurta cada ciclo de expansão e mantém os gastos de capital previsíveis. É um modelo prático para fundições africanas que planejam o crescimento da capacidade passo a passo.
Serviço e Suporte
Além do hardware, a Chengda forneceu engenheiros de comissionamento, relatórios de teste de pressão de água, desenhos gerais e elétricos, e treinamento de operadores para cada fase. As listas de peças de reposição foram alinhadas entre as fases para que a fundição mantenha um inventário comum. O suporte técnico remoto continua após a entrega, com resposta através da equipe de serviço internacional da Chengda.