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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
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AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
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Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Forno de níquel-ferro várias ligas de alta temperatura ligas à base de ferro e ligas à base de níquel
Lugar de origem | China |
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Marca | Shaanxi Chengda |
Certificação | ISO9001 |
Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
Quantidade de ordem mínima | 1 conjunto |
Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
Tempo de entrega | 2 a 3 meses |
Termos de pagamento | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Habilidade da fonte | Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade |

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xPotência total | 33000kva | Combustível | Eletrodomésticos |
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Origem | Shaanxi, China | ||
Destacar | Ligações à base de níquel Forno de ferro de níquel,Forno de ferro baseado em níquel,Fornos de ferro-níquel |
33000kva Forno de níquel-ferro Várias ligas de alta temperatura, ligas à base de ferro e ligas à base de níquel
Usando a reação química do níquel e do ferro a altas temperaturas, o níquel e o minério de ferro são separados através de uma série de processos de fundição.
A fusão de níquel-ferro envolve geralmente as seguintes etapas:
1. Pré-tratamento do minério: o minério de níquel é quebrado e o minério é pré-tratado para remover impurezas e componentes não metálicos.
2. Reduzção de minério: O minério é reduzido a altas temperaturas, geralmente usando coque ou outros agentes redutores para reduzir o níquel e o ferro do minério.A equação química da reação pode ser expressa como NiO + FeO + C → Ni + Fe + CO.
3Fusão: O níquel e o ferro reduzidos e outros aditivos (como calcário, coque, etc.) são colocados num forno a alta temperatura para fusão.O níquel e o ferro são gradualmente separados para formar ligas níquel-ferro e escória de ferro.
4. Separação: por métodos físicos ou químicos, a liga níquel-ferro e a escória de ferro são separadas. Os métodos de separação comuns incluem separação magnética, flutuação, separação por gravidade, etc.
5Refinamento: A liga de níquel-ferro obtida é refinada para remover impurezas e substâncias impuras e melhorar a pureza da liga de níquel-ferro.
6Processamento metalúrgico: a liga de níquel-ferro refinada é transformada nos produtos de níquel-ferro necessários.
Em geral, o princípio da fusão níquel-ferro é através da reação de redução e processo de fusão, o níquel e o ferro são extraídos do minério,e separados em liga de níquel-ferro e escória de ferro, e depois a liga níquel-ferro é refinada e processada metalúrgicamente, para obter o produto necessário.
Principais especificações:
Parâmetros técnicos do forno de fusão:
Capacidade nominal do forno elétrico: 1000 kg
Ambiente de fusão: vácuo ou atmosfera inerte.
Temperatura de trabalho de fusão: 1600-1700°C
Temperatura elevada: 1750-2000°CDependendo do material do cadinho
Pressão de vácuo final≤6.67X10-2Pa
Grau de vácuo de trabalho≤6.67X10-1Pa
Taxa de fuga de ar≤50 Pa/S
Tempo vazio≤50 minutos
Potência máxima de carga: 600 kW
Frequência de fusão: 1000 Hz
Velocidade média de fusão (fornecimento de energia do material completo até à fusão completa): 1000Kg/1-1.5h
Intervalo de medição da temperatura: 1000-1800°C
Características da alimentação:
Esperamos a sua consulta e cooperação!!