Todos os Produtos
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato : Du
Número de telefone :  13991381852

Forno LF 20-150t Forno de refinação de lagarta Forno LF

  • LF furnace 20-150t Ladle refining furnace LF furnace
Lugar de origem China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO9001
Número do modelo Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento
Quantidade de ordem mínima 1 conjunto
Preço The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 a 3 meses
Termos de pagamento L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Habilidade da fonte Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade

Contacte-me para amostras e cupons grátis.

Whatsapp:0086 18588475571

Conversamos: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Se tiver alguma preocupação, fornecemos ajuda online 24 horas por dia.

x
Detalhes do produto
Capacidade nominal 20 a 150 t Capacidade do transformador 12500kva
Taxa de elevação da temperatura do aço fundido 2-3,5°C/min Diâmetro da lata 3200 mm
Combustível Elétrico Capacidade de produção 5set pelo mês
Destacar

Forno de 150 t

,

Forno de 20 t

,

Refinagem de fornos de cozinha de 150 t
Deixe um recado
Descrição de produto

Forno de refino de ladle de 20 a 150 t (forno LF): Equipamento de base para refino metalúrgico de alta qualidade

O forno de refinação Ladle (LF Furnace) é um dispositivo de refinação secundária fundamental na indústria metalúrgica,utilizado principalmente para o pós-tratamento de aço fundido (ou ligas fundidas) após fusão primária (eO sistema permite o controlo preciso da temperatura do aço fundido, a homogeneização da composição química, a remoção profunda de impurezas (S, P, H, O),e de ligação precisa, essencial para a produção de aço de alta qualidade e ligas especiaisA gama de especificações de 20 a 150 t abrange as necessidades de produção de média e grande escala, desde a fabricação de pequenos lotes de aço especial (20 a 50 t) até a produção industrial de aço em grande escala (80 a 150 t),Indústrias de grande utilidade, como a nova energiaA seguir, encontra-se uma desagregação pormenorizada da sua estrutura principal, princípio de funcionamento, parâmetros técnicos, cenários de aplicação e vantagens operacionais.

1Estrutura do núcleo do forno LF de 20 a 150 t

A estrutura do forno LF está centrada noPedaço como recipiente de reaçãoO sistema de aquecimento, de agitação, de controlo da atmosfera e de sistemas auxiliares.Os componentes-chave são dimensionados e otimizados para diferentes tonelagens para garantir eficiência e estabilidade.
Componente Função principal e características de projeto Ajustes específicos do tonelagem
Corpo de garrafa A camada interna utiliza materiais refratários de alto desempenho (por exemplo, tijolos de magnésio-carbono,com uma espessura de revestimento de 180-320 mmO revestimento exterior de aço é reforçado para suportar o peso do aço fundido. - 20-50 t: revestimento refratário de uma única camada (espessura 180-220 mm); inclinação manual ou hidráulica pequena (ângulo de inclinação 30°) para descarga de escória.

- 80-150 t: revestimento de duas camadas (camada de trabalho + camada de isolamento, espessura total 250-320 mm); grande sistema de inclinação hidráulica (ângulo de inclinação 40°-45°) com sensores de pressão para evitar a inclinação excessiva.
Sistema de aquecimento por eléctrodos Fornece calor através de descarga por arco entre os eletrodos de grafite e o aço fundido.Tipicamente 3 eletrodos de grafite (dispostos em triângulo) com um mecanismo automático de elevação (servomotor + parafuso de bola) para estabilizar o arco e ajustar a intensidade de aquecimento. - 20-50 t: diâmetro do eléctrodo 200-280 mm; fonte de alimentação de circuito único (500-1500 kW) com controlo básico de estabilização de arco.

- 80-150 t: diâmetro do eléctrodo 300-400 mm; fonte de alimentação de duplo circuito (2000-6000 kW) para evitar sobrecarga de corrente; equipado comcontrolo de arco adaptativo(ajusta automaticamente a altura do eléctrodo com base nas flutuações da tensão/corrente do arco).
Sistema de agitação Assegura a temperatura e composição uniformes do aço fundido, acelera a flutuação das impurezas.

1.Argão de sopro de fundo: Plugões porosos (materiais de corindo ou magnésio-cromo) no fundo da colher, soprando argônio de alta pureza (≥ 99,999%) para formar micro-bolhas.

2.A agitação eletromagnética (EMS): bobinas electromagnéticas externas geram um campo magnético rotativo para conduzir o fluxo de aço fundido (para cenários de alta demanda).		 - 20 a 50 t: 1-2 tampões porosos; caudal de argónio de 0,8 a 2,5 Nm3/h (regulado através de medidores de caudal).

- 80-150 t: 2 a 4 plugues porosas (de distribuição uniforme); agitação combinada (argon + EMS, 100-350 kW); caudal de argão de 3 a 8 Nm3/h com monitorização do caudal em tempo real.
Sistema de desgaseamento a vácuo(Facultativo) Para remoção profunda de hidrogénio (H) e oxigénio (O) para melhorar a pureza do aço fundido. - 20 a 50 t: unidade de vácuo de pequena dimensão opcional (para aço especial, como o aço laminado); volume da câmara de vácuo 20-50 m3.

- 80-150 t: sistema de vácuo de grande escala padrão (volume da câmara de vácuo 80-150 m3); equipado com sensores de pressão e controlo automático do vácuo.
Sistema de arrefecimento por água A refrigeração de componentes a altas temperaturas (portadores de eléctrodos, concha da louça, câmara de vácuo) para evitar o esgotamento.Adota um sistema de refrigeração por água desionizada de circuito fechado (para evitar a formação de escamas) com uma pressão de água de refrigeração de 0.4-0.6MPa. - 20-50 t: caudal de água de arrefecimento 80-150 m3/h; alarmes básicos de temperatura/caudal.

- 80-150 t: caudal de água de arrefecimento de 200-350 m3/h; sensores de temperatura de vários pontos + protecção automática contra o corte de água (desligação se a temperatura exceder 60°C).
Sistema de remoção e alimentação de pó -Eliminação do pó: Recolhe a fumaça gerada por arco (principalmente Fe2O3, SiO2) através de um colector de poeira tipo saco (eficiência ≥ 99,5%).

-Alimentação: Adiciona automaticamente agentes de liga (Mn, Cr, Ni) e formadores de escória (CaO, CaF2) através de um alimentador de parafuso montado no topo.		 - 20 a 50 t: Pequeno colector de poeira (volume de ar de 15 000 a 30 000 m3/h); alimentação semiautomática.

- 80-150 t: remoção centralizada de poeira (volume de ar 60.000-120.000 m3/h); alimentação totalmente automática com sensores de peso (precisão ± 0,5 kg).

2Princípio de funcionamento do forno LF de 20 a 150 t

O funcionamento do Forno LF segue um ciclo de "aquecimento-refinamento-homogeneização", com 5 fases principais (tomando como exemplo um Forno LF de 100 t para a produção de aço ligado automotivo):
  1. Transferência de ladle: Após a fusão primária (por exemplo, forno de arco elétrico de 100 t), o aço fundido (temperatura ~1550°C, teor de S ~0,02%) é transferido para a vasilha LF através de um guindaste.
  2. Arco de ignição e ajuste de temperatura: Abaixar os 3 eletrodos de grafite para 25-50 mm acima da superfície de aço fundido, aplicar 15-35 kV de tensão para inflamar o arco.O arco (2500-3000°C) aquece o aço fundido à temperatura alvo (1600-1720°C) a uma taxa de 8-15°C/min (controlado ajustando a corrente do eléctrodo).
  3. Formação de escória e remoção de impurezas: Adicionar escória (CaO + CaF2) para formar uma escória de alta alcalinidade (basicidade ≥ 3,0), que reage com enxofre (S) para formar CaS (baixa solubilidade no aço fundido) que flutua na camada de escória.Para dessulfuração profunda, a camada de escória é mantida a 50-100 mm de espessura, reduzindo o teor de S para ≤ 0,005%.
  4. Ligação e homogeneizaçãoO sistema de argon de sopro de fundo agita o aço fundido (intensidade de agitação: 0,5-1,0 m/s),assegurar a dissolução uniforme dos elementos da liga (erro de uniformidade de composição ≤ 00,05%).
  5. Inspecção final e descarga: Após 30 a 60 minutos (dependendo da tonelagem), recolher amostras do aço fundido para análise espectral (composição) e medição da temperatura do termocouple.Inclinar a vassoura para transferir o aço fundido para o equipamento de fundição contínua (e.g., rolos de lâminas) para transformação ulterior.

3Parâmetros técnicos essenciais de fornos LF de 20 a 150 t

Os parâmetros variam de acordo com a tonelagem para corresponder à escala de produção e às necessidades do produto.
Parâmetro técnico 20-50 t (LF médio-pequeno) 80-120 t (LF médio) 130-150 t (Large LF)
Capacidade nominal 20-50 t/lotação 80-120 t/lotação 130-150 t/lotação
Temperatura de funcionamento 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Precisão do controlo da temperatura ± 5°C ± 3°C ± 2°C
Diâmetro do eléctrodo 200-280 mm 300-350 mm 350-400 mm
Potência de entrada 500-1500 kW 2000-4500 kW 5000-6500 kW
Taxa de fluxo de agitação de argônio 00,8-2,5 Nm3/h 3-6 Nm3/h 6 a 8 Nm3/h
Grau de vácuo (facultativo) 10−1 Pa 10−2 Pa 10−3 Pa
Ciclo de refino 25 a 50 minutos 40 a 70 minutos 50 a 90 minutos
Área de piso necessária 80-150 m2 180-250 m2 300-400 m2
Efeito da dessulfuração S ≤ 0,008% S ≤ 0,005% S ≤ 0,003%

4. Cenários de aplicação

O Forno LF de 20-150 t é amplamente utilizado na produção metalúrgica de alta qualidade, com a selecção de tonelagem adaptada ao tipo de produto e ao tamanho do lote:
Segmento de tonelagem Aplicação típica Produtos finais
20 a 50 t - Produção em pequenos lotes de aço especial (aço a moldagem, aço para ferramentas).

- Refinamento de ligas não ferrosas (ligas de níquel-cobalto para baterias de novas energias, ligas de titânio para a indústria aeroespacial).

- I&D de materiais de alto desempenho (aço resistente ao calor para fornos industriais).		 - aço laminado (H13), aço para ferramentas de alta velocidade (W6Mo5Cr4V2).

- lingotes de liga de níquel-cobalto-manganês, forjas de liga de titânio.

- Elementos de aquecimento de fornos industriais (1Cr18Ni9Ti).
80 a 120 t - produção em massa de aço para automóveis (aço de eixo, aço de engrenagem).

- Refinagem de aço inoxidável (304, 316L) e aço para máquinas de construção.

- Fornecimento de aço fundido para linhas de fundição contínua de médio porte (largura de lâminas 1200-1800 mm).		 - aço de engrenagem para automóveis (20CrMnTiH), aço de eixo (40Cr).

- Chapas e tubos de aço inoxidável (304), aço de broca de escavadeira (Q690).

- fundições de dimensões médias.
130-150 t - Produção em grande escala de aço de alta qualidade (aço ferroviário de alta velocidade, aço de construção naval).

- Refinagem de aço para máquinas pesadas (aço de equipamento de mineração, aço de grandes rolos).

- Combinação com grandes máquinas de fundição contínua (largura de lâminas ≥ 2000 mm).		 - aço para trilhos ferroviários de alta velocidade (U75V), aço para plataformas marítimas (EH36).

- aço de balde de pá de mineração (NM450), aço de rolamento grande (GCr15)

- grandes chapas de aço para pontes (Q370qE).

5- Vantagens operacionais

Em comparação com os equipamentos de fusão primária (conversores, fornos de arco elétrico) e outros dispositivos de refinação secundária (desgaseadores RH), o Forno LF de 20-150 t oferece vantagens únicas:
  1. Forte flexibilidade dos processos: Suporta refino atmosférico, desgaseamento a vácuo e ligação; pode ser personalizado para diferentes tipos de aço (por exemplo, aço de baixo carbono, aço de alta liga) sem grandes modificações de equipamentos.
  2. Alta precisão de refino: Consegue um controlo rigoroso da temperatura (± 2-5°C) e da composição (erro de uniformidade ≤ 0,05%), reduzindo as impurezas (H ≤ 2 ppm, S ≤ 0,003%) para satisfazer os padrões de materiais de ponta (por exemplo, aço aeroespacial).
  3. Eficiência energética e respeito pelo ambiente: Em comparação com a refusão em fornos de arco elétrico, os fornos LF economizam 30 a 50% de energia; o sistema fechado de remoção de poeira garante uma emissão de poeira ≤ 10 mg/m3,A Comissão considera que a aplicação da legislação nacional em matéria de protecção do ambiente (e.g., China's GB 28664-2012).
  4. Eficiência em termos de custos: Para os lotes médios a grandes, o forno LF de 80-150 t permite a produção contínua, reduzindo o consumo unitário de energia e os custos de mão-de-obra; o modelo de 20-50 t é rentável para o aço especial de pequenos lotes,evitar o desperdício de capacidade excedentária.

6. Pontos-chave de manutenção e segurança

Para assegurar o funcionamento estável a longo prazo do forno LF de 20-150 t, são essenciais medidas de manutenção e segurança regulares:
  • Cobre refratário■ verificar a espessura da camada de trabalho da colher a cada 5 a 10 lotes; substituir os tijolos de magnésio-carbono quando a espessura for reduzida em 50% (para evitar fugas de aço fundido).utilizar medidores de espessura ultra-sônicos para ensaios não destrutivos.
  • Eletrodos: Monitorizar o desgaste dos elétrodos; substituir os elétrodos quando o comprimento for inferior a 1/3 do original (para evitar arco instável e quebra dos elétrodos).
  • Sistema de arrefecimento por água: Limpe as tubulações de água de arrefecimento a cada 3 meses para remover a escama; instale medidores de caudal e sensores de temperatura (apagar de emergência se o caudal cair 20% ou a temperatura exceder 60°C).
  • Interbloques de segurança: Equipar com várias proteções de segurança:
    • Protecção contra a descida excessiva do eléctrodo (parou de descender se o eléctrodo tocar o aço fundido).
    • Protecção contra sobrecarga por inclinação da gaveta (impede a inclinação para além do ângulo de segurança).
    • Alarme de fuga de gás (para sistemas de argão/vácuo) com válvulas de corte automáticas.


Principais utilizações: o forno de refinação de concha pode ser utilizado para refinar o aço fundido de fornos de refinação primários (forno de arco elétrico, forno de fogão aberto, conversor),que é um importante equipamento metalúrgico para a fundição contínua e laminagem contínua.


Aplicação:


Forno LF 20-150t Forno de refinação de lagarta Forno LF 0

O forno de refinação Ladle é utilizado para refinar o aço fundido a partir do forno de fusão primário (forno de arco elétrico, forno de indução, conversor, etc.),Enquanto isso têm a função de ajustar a temperatura do aço fundido, e ser um
É descrito como a alma da melhor linha de produção (forno de fusão primário + LF + CCM).como aço de rolamento de esferas, aço estrutural de liga, aço de ferramenta, aço de mola, aço de carbono, etc.

Características do equipamento: equipamento com aquecimento por arco atmosférico, desgaseamento a vácuo, agitação de argão por sopro, sopro do fio de alimentação de oxigénio, pressão atmosférica ou alimentação a vácuo, medição de temperatura,amostragem, câmara de televisão, observação de frequência e outras funções.


Composição do equipamento:
1- Carrinho de lagarte e lagarte;
2Dispositivo de aquecimento (modo de controlo por eléctrodo: controlo manual ou controlo automático por microcomputador.
3. Sistema de vácuo e detecção;
4Sistema hidráulico e válvula de comando:
5- sistemas de argon, oxigénio, ar comprimido e água de arrefecimento;
6Sistema de controlo elétrico (controle PLC e ecrã de imitação de imagem CRT)
7Sistema de alta tensão e corrente forte;
8- Grandes linhas de corrente.


Especificações:


Forno LF 20-150t Forno de refinação de lagarta Forno LF 1


Os nossos serviços:


1. personalizar de acordo com as suas necessidades e fornecer-lhe uma cotação eficaz.

2Temos engenheiros profissionais para desenhar o plano para si.

3A nossa equipa fornecerá aconselhamento profissional e ajuda para todo o seu projecto.

4A nossa fábrica está sempre pronta para receber visitas de campo.

5Garantir um serviço pós-venda de alta qualidade.


Etiquetas:

Fornalha de fundição

Fornos de ferro-níquel

Fornos elétricos