Fornos elétricos de ferro borínico para fusão de ferroligas

1. Utilização do equipamento:
1.1 Nome do equipamento: forno eléctrico de ferro-boro de 800 KVA;
1.2 Finalidade do equipamento: utilizado principalmente para a produção de ferro de boro no processo de carregamento a frio;
1.3 Forma do equipamento: Forno elétrico AC trifásico com capô baixo, semi-fechado e fixo; Forno elétrico de fonte de alimentação com braço transversal condutor a motor hidráulico;

2Introdução ao processo:
2.1 Fluxo de processo
2.2 Processo de carregamento a frio de anidrido bórico
Adotando um processo de produção intermitente, cada procedimento de funcionamento do forno é dividido em: transmissão de energia - distribuição,alimentação - fusão - fusão de redução - amostragem - descarga qualificada.
Em primeiro lugar, pesar o anidrido de boro, coque de petróleo, sucata de aço, e blocos de madeira de acordo com a proporção, carregá-los na cinta transportadora e adicioná-los para o forno de material superior bin,camada por camada adicione-os no fornoDepois de estabilizar a corrente, adicionar todas as matérias-primas necessárias ao forno e entrar na fase de alimentação química.Após a limpeza básica dos materiais do forno, as amostras são retiradas do forno e inspeccionadas para serem qualificadas antes de serem retiradas do forno.
Após serem descarregados do forno, a escória e o ferro são separados, e o ferro fundido é derramado, processado em tamanho de partícula e embalado.

3Princípios básicos
Método electrotérmico: Utilizando a forte reducibilidade do alumínio, as partículas de alumínio são usadas como agentes redutores para reduzir o boro a partir de compostos que contêm boro, como anidridos de boro,Fabricação a partir de metais de ferro fundidoDurante este processo, o forno eléctrico fornece calor adicional para permitir que a reação térmica de alumínio continue e alcance uma temperatura mais elevada, garantindo que a reação prossiga completamente.
Método eléctrico de redução térmica de carbono: utilização de carbono como agente redutor,O óxido de boro em matérias-primas como o concentrado de boro e o anidrido de boro é reduzido a boro no ambiente de alta temperatura de um forno elétrico, e combinado com ferro para formar liga de ferro de boro.

Composição estrutural
Corpo do forno:normalmente fabricado com revestimento de magnésio, capaz de resistir a altas temperaturas e à erosão da escória.que é conveniente para tirar de debaixo do elétrodo e facilitar operações como tocar e manutençãoA colocação de pó de areia de magnésio no fundo do forno ajuda a proteger o fundo do forno e facilita a solidificação do ferro fundido.
Sistema de eléctrodos:Geralmente, os eletrodos de grafite são utilizados para liberar calor através do arco gerado entre o eletrodo e a carga do forno,fornecer as condições de alta temperatura necessárias para o processo de fusãoO diâmetro, a quantidade e a disposição dos eletrodos serão concebidos de acordo com a capacidade e os requisitos do processo de produção do forno elétrico.
Sistema de alimentação:equipado com alimentadores em espiral e outros dispositivos, pode adicionar com precisão vários materiais de forno, tais como agentes de ignição, anidridos de boro, partículas de alumínio, escamas de ferro,Agentes redutores carbonosos, etc., uniformemente no forno a uma certa proporção e velocidade, garantindo o progresso estável do processo de fusão.
Sistema elétrico:Incluindo transformadores, gabinetes de controlo e outros equipamentos utilizados para controlar a potência de entrada, a tensão, a corrente e outros parâmetros do forno eléctrico.De acordo com as diferentes fases e exigências do processo de fundição, o fornecimento de energia elétrica é ajustado com precisão para garantir o funcionamento normal e a produção eficiente do forno elétrico.

Parâmetro técnico:
Capacidade do forno elétrico:A capacidade dos fornos elétricos comuns de ferro-boro é geralmente entre 500-1000 kV · A, e diferentes escalas de produção e requisitos de processo escolherão fornos elétricos com capacidades diferentes.
Voltagem de funcionamento:A tensão de trabalho é geralmente de cerca de 60-80V.A alta tensão é convertida em baixa tensão e alta corrente adequada para o funcionamento do forno elétrico através do sistema elétrico para atender às necessidades energéticas do processo de fundição.
Diâmetro do eléctrodo:O diâmetro dos eletrodos de grafite é determinado com base em fatores como a capacidade do forno elétrico e a densidade de corrente,e geralmente varia de várias centenas de milímetros a milhares de milímetros.

Vantagens e aplicações:
Vantagens:O forno elétrico de ferro de boro pode controlar com precisão a temperatura de fusão e o processo de reação, tornando a produção de ligas de ferro de boro altamente estável e consistente na qualidade do produto.Entretanto..., a fusão por fornos eléctricos tem uma menor poluição ambiental e uma maior eficiência de utilização de energia em comparação com outros métodos de fusão.
Aplicação:As ligas de ferro de boro produzidas por fornos eléctricos de ferro de boro são amplamente utilizadas na indústria siderúrgica como desoxidantes fortes e aditivos de elementos de boro, que podem melhorar a dureza, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência e a resistência.resistênciaEles têm aplicações importantes em campos como automóveis, navios, construção e fabricação de máquinas.em campos de materiais emergentes, tais como ligas amorfas e materiais de ímã permanente, as ligas de ferro de boro também foram cada vez mais utilizadas como matérias-primas essenciais.