Fornos de ferro de cromo e de microcarbono para fabricação de ferroligações

A forma estrutural do equipamento é um tipo de estrutura inclinável em forma de arco, com método de inclinação hidráulica para o toque de aço.Há dois suportes horizontais atrás do quadro em forma de arco para garantir que o corpo do forno possa permanecer sempre horizontal em caso de falha do sistema hidráulico., e não ocorrerão acidentes de queda.
O regulador automático de velocidade da válvula proporcional hidráulica de elevação de 2 elétrodos adota um sistema de controlo composto por controladores programáveis Siemens, que é fácil de operar e fiável.
O mecanismo de elevação de 3 elétrodos adota uma forma de transmissão hidráulica de cilindro, que é flexível, segura e confiável na transmissão.
A inclinação do corpo do forno adota a forma de transmissão hidráulica e integra válvulas hidráulicas de bloco.e também equipado com um reservatório de armazenamento de energia com função de retenção de pressão.
Cinco cabos refrigerados a água de grande secção transversal, braços transversais condutores, compensadores flexíveis, barras de cobre e redes curtas de poupança de energia dispostas num espaço triangular. Valor de impedância da rede curta ≤ 0.5+j 2,3 m Ω, desequilíbrio de impedância trifásica ≤ 5%.
Os 6 braços transversais condutores são braços de eletrodo feitos de um novo tipo de placa composta de aço de cobre, com boa resistência a altas temperaturas.e a fixação do eléctrodo é presa com fita de fixação de aço inoxidávelA força de fixação é elevada, fácil de ajustar, confiável em funcionamento e não propensa a arcos, com uma longa vida útil.
O medidor lateral de alta tensão (eletricidade ativa e reativa) para o consumo de eletricidade da fundição do forno elétrico 7,bem como o relé primário de sobrecorrente e o relé secundário de sobrecorrente, são conduzidos separadamente para a sala de operação de baixa tensão para uma medição e monitorização convenientes.Instalar um conjunto de luzes indicadoras de tensão secundária e medidores de tensão dentro e fora da sala de controlo para facilitar o controlo no local.
O sistema de água de refrigeração possui monitoramento da pressão e da temperatura da água, bem como um alarme.Projeto de baixa entrada e alta saída para água de arrefecimento.
10. Adoptando um capô de fumaça semi fechado com saída de escape de fumaça, ligado a um sistema de remoção de poeira, o efeito de remoção de poeira é bom.A porta de descarga é equipada com uma válvula para controlar a quantidade de material adicionado.

Princípio de funcionamento
Os fornos de ferro de micro carbono cromo adotam geralmente a forma de fornos de arco submersos, cujo princípio de funcionamento consiste em utilizar elétrodos inseridos no material do forno,e aquecer o material do forno através da descarga de arco gerada entre os eletrodos e o material do forno, bem como o calor de resistência gerado quando a corrente passa através do material do forno.,Agentes redutores (como o ferrosilicio, o alumínio, etc.) e fluxos na carga do forno. O óxido de cromo no minério de cromo é reduzido a cromo metálico por um agente redutor,e devido à utilização de processos específicos e controlo da composição da escória, o teor de carbono no produto final é controlado a um nível extremamente baixo, produzindo-se, assim, o ferrocromo de microcarbono.

Parâmetro técnico
Potência do forno elétrico:A potência de um forno de ferro de cromo de micro carbono depende da escala de produção e dos requisitos do produto, variando geralmente de vários milhares de quilowatts a dezenas de milhares de quilowatts.Uma maior potência de forno elétrico pode fornecer maior temperatura e energia, o que é benéfico para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, mas também requer sistemas de alimentação e equipamentos correspondentes.
Temperatura de funcionamento: A temperatura de trabalho no interior do forno é geralmente de cerca de1600-1800 °CA temperatura elevada é um dos factores-chave para assegurar a redução total do minério de cromo e um controlo eficaz do teor de carbono.Uma temperatura excessivamente elevada aumentará o consumo de energia e a carga térmica do equipamento, por conseguinte, é necessário controlá-lo de forma razoável de acordo com os requisitos específicos do processo e as características do material do forno.
Densidade de corrente do eléctrodo:A densidade de corrente do eléctrodo é um dos parâmetros importantes para medir o estado de funcionamento de um forno de ferro de micro carbono cromo,com um diâmetro de saída superior a 50 mm,Uma densidade de corrente adequada pode assegurar o funcionamento normal do elétrodo e o efeito de aquecimento no interior do forno.evitando problemas como o sobreaquecimento do elétrodo e o consumo rápidoA magnitude da densidade de corrente está relacionada com fatores como a potência do forno elétrico, o diâmetro do elétrodo e a resistência à carga,e precisa ser ajustado e otimizado de acordo com as condições reais de produção.

Vantagens e aplicações:
Vantagens:Em comparação com outros métodos de produção de ferro cromado, os fornos de ferro cromado a microcarbono apresentam as vantagens de uma elevada eficiência de produção, qualidade estável do produto,forte adaptabilidade às matérias-primasPode controlar com precisão a temperatura, a atmosfera e o tempo de reação dentro do forno,Consequentemente, obtém-se um controlo preciso da composição e do desempenho do produtoAlém disso, o forno de ferro de cromo de microcarbono também possui as características de alta automação, fácil operação,e fácil manutenção, o que favorece a melhoria da eficiência da produção e a redução da intensidade de trabalho.
Aplicação:O microferrocromo de carbono é usado principalmente na produção de aços ligados, como aço inoxidável, aço resistente ao calor e aço resistente a ácidos.O ferrocromo de micro carbono é um aditivo de liga indispensável na produção de aço inoxidável, que pode melhorar a resistência à corrosão, a resistência e a resistência ao calor do aço inoxidável.e os produtos de ferro de cromo de micro carbono que produzem são amplamente utilizados em campos como a construção, fabricação de máquinas, indústria automóvel, aeroespacial, etc.