Forno de ferro de alto carbono e cromo de alta capacidade para a produção em larga escala de minério de ferro

1, As principais utilizações do ferrocromo de elevado teor de carbono (incluindo o ferrocromo remanufaturado) são:
1. Utilizado como agente de liga para aço de rolamento a esferas, aço de ferramentas e aço de alta velocidade com alto teor de carbono, para melhorar a endurecimento do aço, aumentar a sua resistência ao desgaste e dureza;
2. Utilizado como aditivo para o ferro fundido para melhorar a sua resistência ao desgaste e dureza, ao mesmo tempo em que lhe dá uma boa resistência ao calor;
3. Utilizados como matérias-primas que contenham cromo para a produção de ligas de silício-cromo e de ferro cromo de carbono médio, baixo e baixo, utilizando um método livre de escória;
4. Utilizado como matéria-prima para a produção eletrolítica de cromo metálico;
5. Utilizado como matéria-prima para a fusão de aço inoxidável por método de sopro de oxigénio.

2. Plano de configuração do equipamento
1- Método de alimentação: bateria automática no silo, alimentação automática pelo carrinho de ponte inclinado;
2. Forma do eléctrodo: eléctrodo de auto-cozimento (pasta de eléctrodo);
3Método de elevação dos eléctrodos: forma de elevação hidráulica;
4. Forma de travão de retenção de elétrodos: travão de retenção hidráulico duplo, com libertação automática de pressão de comprimento fixo, que favorece o cozimento dos elétrodos;
5Solução de descarga de ferro: máquina totalmente hidráulica de abertura e bloqueio de olhos, que é benéfica para a manutenção do forno;
6. Método de descarga: movido por carrinho (fundimento de moldes de lingotes);
7Método de fundição: fundição de lingotes, método de escória de aquecimento, que favorece a reciclagem de resíduos para as fábricas de cimento próximas;
8Configuração do transformador: Três transformadores de fornos elétricos monofásicos, tendo em conta principalmente o peso de transporte de longa distância;
9. Modo de alimentação: tensão primária 35KV/10KV;
10Equipamento de remoção de poeira: capota baixa semi-fechada, sem equipamento de remoção de poeira.
5, Visão geral da estrutura do equipamento:
1- Adoptando um corpo de forno fixo com duas saídas de ferro.
2Estrutura baixa do capô, dois canos de fumo.
3. Eletrodo de autocozimento: O elevador do eletrodo adota uma forma de cilindro de óleo totalmente hidráulico, e o eletrodo é segurado firmemente por um anel de pressão.A placa condutora é presa e liberada por um cilindro hidráulico, e a liberação manual e automática de pressão de comprimento fixo pode ser obtida através da utilização de um freio hidráulico e uma garrafa de óleo de liberação de pressão.
4• Rede curta: consiste num compensador refrigerado a água, tubos de cobre refrigerados a água, cabos refrigerados a água e telhas de cobre forjadas refrigeradas a água,e adota uma nova estrutura de rede curta de poupança de energia com três transformadores monofásicos dispostos diretamente.
5O circuito de distribuição dos eléctrodos pode ser ajustado para acomodar alterações nas matérias-primas e nos processos.
6Sistema de água de arrefecimento: A fábrica está equipada com torres de água de alto nível (ou tanques de água de alto nível) e grupos geradores a diesel para evitar danos aos componentes causados por interrupções súbitas de água.
7Sistema hidráulico: adota uma estrutura de blocos integrada e o meio hidráulico utiliza água etilenoglicol (retardante de chama).
8. Transformador de forno elétrico: adota um transformador monofásico de poupança de energia de baixa perda com linhas de saída laterais, que pode ser sobrecarregado em 30%.forte arrefecimento por óleo-água, e está equipado com dispositivos completos de protecção da temperatura do óleo e dos gases.
9- Dispositivos de ligação de alta tensão: equipados com detecção, medição e proteção completa dos relés de tensão, corrente, potência e eletricidade,equipados com detectores de relâmpagos de óxido de zinco para absorver a sobrevoltagem de funcionamento.
10• Controle elétrico de baixa tensão: o sistema de controlo adota a mais avançada combinação de computadores Siemens PLC+TFT, que tem as características de operação simples e manutenção conveniente.

3Processo de fusão
Preparação da matéria-prima: O minério de cromo requer alta qualidade e baixas impurezas e é submetido a pré-tratamento, como trituração e filtragem, para que o tamanho das partículas atenda aos requisitos do processo.Agentes redutores como o coque, antracita, etc. devem ter um elevado teor de carbono fixo, baixo teor de cinzas e matéria volátil, e ser submetidos a um tratamento de secagem e filtragem.Alguns materiais auxiliares, tais como sílica e calcário, podem ser adicionados conforme necessário para ajustar a composição e a alcalinidade da escória.
Carregamento: misturar o minério de cromo preparado, o coque, os materiais auxiliares, etc., numa certa proporção e adicioná-los ao forno de ferro de cromo de alto carbono através do sistema de alimentação.Quando se carregam materiais, deve prestar-se atenção à uniformidade do tecido para evitar a separação dos materiais do forno, o que pode afectar o efeito de fusão e a qualidade do produto.
Fusão: Após o forno eléctrico ser ligado, um arco e calor de resistência são gerados entre o eletrodo e o material do forno,Aumentar gradualmente a temperatura do material do forno para um estado fundidoDurante o processo de fusão, ocorrem reacções físicas e químicas complexas no interior do forno, e o minério de cromo é reduzido a cromo por agentes redutores,Combinando-se com o ferro para formar uma liga de ferro de cromo e carbono elevadoDurante este processo, é necessário monitorizar e controlar de perto parâmetros tais como temperatura, composição de escória e posição dos eletrodos dentro do forno para garantir uma reação suave,Melhorar a taxa de recuperação de cromo, e qualidade do produto.
Ferrugem e fundição: Quando a composição e a temperatura da liga de ferro cromo de alto carbono satisfazerem os requisitos especificados, abrir a porta de ligação, colocar o líquido da liga na embalagem de fundição,e depois fundido em blocos de ferro cromado ou outras formas de produtos de determinadas especificaçõesDurante o processo de fabricação de ferro, deve prestar-se atenção à observação da fluidez, cor, etc. do líquido de liga para determinar se a qualidade do produto é qualificada.

4Parâmetro técnico
Potência do forno elétrico: A potência dos fornos de ferro de cromo de alto carbono é geralmente relativamente alta, variando geralmente de vários milhares de quilowatts a dezenas de milhares de quilowatts.O nível de potência depende de fatores como a escala de produçãoA maior potência pode fornecer calor suficiente para garantir reações rápidas e eficientes no forno, melhorando a eficiência da produção.
Temperatura de funcionamento: a temperatura de funcionamento no interior do forno é geralmente de cerca de 1600-1800 °C.A alta temperatura é uma condição fundamental para a redução do minério de cromo e a formação de ligas de ferro de cromo de alto carbonoNo entanto, temperaturas excessivamente elevadas podem aumentar o consumo de energia e as perdas de equipamento.É necessário controlar a temperatura dentro de um intervalo adequado através de um controlo razoável do processo e do ajuste do equipamento..
Densidade de corrente do elétrodo: A densidade de corrente do elétrodo é geralmente controlada na faixa de vários a dezenas de amperes por centímetro quadrado.A densidade de corrente adequada é crucial para o funcionamento normal do elétrodo e o efeito de aquecimento dentro do fornoA densidade de corrente excessiva pode causar sobreaquecimento do eléctrodo e consumo rápido; se a densidade de corrente for demasiado baixa, não pode ser fornecido calor suficiente, o que afeta a eficiência de fusão.

5Vantagens e aplicações
Vantagens:A produção de ferrocromo de alto carbono utilizando um forno de ferrocromo de alto carbono tem as vantagens de uma elevada eficiência de produção, qualidade estável do produto e forte adaptabilidade às matérias-primas.Através de um controlo razoável dos processos e da exploração dos equipamentos, a composição e as propriedades da liga podem ser ajustadas com precisão para satisfazer as necessidades de diferentes utilizadores.O nível de automação dos fornos de ferro de cromo de alto carbono continua a melhorar, o que pode reduzir os custos de mão-de-obra e melhorar a segurança e a confiabilidade da produção.
Aplicação:O ferrocromo de alto carbono é utilizado principalmente na indústria siderúrgica e é um importante aditivo de liga para a produção de aços ligados, como aço inoxidável, aço resistente ao calor e aço de ferramenta.No processo de fabricação de aço, adicionando ferrocromo de alto carbono pode melhorar a resistência, dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à oxidação do aço, e é amplamente utilizado em campos como a construção,Fabricação de máquinas, indústria automóvel, aeroespacial, etc. Além disso, o ferro de cromo de alto carbono também tem certas aplicações na indústria da fundição,que podem ser utilizados para a produção de fundições de alta resistência e resistentes ao desgaste.