Fornos elétricos para a fusão de óxido de cromo para fornos de minério de ferro

1Composição estrutural
Corpo do forno:É geralmente feito de chapas de aço como casca externa, com materiais refratários que são resistentes a altas temperaturas e erosão, como tijolos de cromo de magnesia, tijolos de corindo, etc.,Construído no interior para resistir a altas temperaturas e erosão de escóriasA cobertura do forno é equipada com furos de eletrodos, portas de alimentação, furos de observação e portas de escape.
Sistema de eléctrodos:Incluindo elétrodos, suportes de elétrodos e dispositivos de elevação de elétrodos. Os elétrodos são geralmente feitos de grafite ou de elétrodos auto-cozidos,que têm boa condutividade e resistência a altas temperaturasO suporte do elétrodo é utilizado para fixar o elétrodo e conduzir a corrente para o elétrodo.O dispositivo de elevação do eletrodo pode ajustar automaticamente a posição do eletrodo de acordo com a situação de reação dentro do forno e a altura do material do forno, para assegurar um arco estável e manter a temperatura uniforme no interior do forno.
Sistema de alimentação:É constituído por uma caixa de material, um alimentador, um dispositivo de transporte, etc. A sua função consiste em adicionar, de forma precisa e contínua, minério de cromo, coque, materiais auxiliares, etc., no forno numa certa proporção.Os sistemas modernos de alimentação são geralmente equipados com dispositivos automáticos de medição e controle, que pode controlar com precisão a quantidade de matérias-primas adicionadas.
Sistema de escape de fumo:Instalados na parte superior ou lateral do forno, utilizados para recolher e expelir gases de combustão de alta temperatura gerados durante o processo de fusão.A fumaça contém substâncias nocivas, tais como poeira e monóxido de carbono, que devem ser arrefecidos, despoletados, purificados e tratados antes de atingirem as normas de emissão.

Parâmetro técnico:
Potência do forno elétrico:A potência do forno eléctrico de óxido de cromo de fusão elétrica é relativamente elevada, geralmente entre vários milhares de quilowatts e dezenas de milhares de quilowatts.A alta potência pode fornecer calor suficiente para garantir reações rápidas e eficientes dentro do forno e melhorar a eficiência da produção.
Temperatura de funcionamento: A temperatura de funcionamento no interior do forno é geralmente de cerca de 2000-2500 °C. A temperatura elevada é uma condição essencial para a redução do óxido de cromo e a purificação do minério de cromo.A temperatura excessiva aumentará o consumo de energia e a perda de equipamento, e a temperatura deve ser controlada num intervalo adequado.
Densidade de corrente do eléctrodo:A densidade de corrente do eletrodo é geralmente controlada dentro da faixa de vários amperios a dezenas de amperios por centímetro quadrado.A densidade de corrente adequada é crucial para o funcionamento normal do elétrodo e o efeito de aquecimento dentro do forno.

3Área de aplicação
O óxido de cromo de fusão elétrica produzido pelo forno elétrico tem uma ampla gama de campos de aplicação, incluindo principalmente os seguintes aspectos:
Fabricação de ferramentas de moagem: devido à sua elevada dureza e resistência ao desgaste, o óxido de cromo fundido pode ser utilizado para fabricar ferramentas de moagem, tais como rodas de moagem, rodas de moagem, brocase moinhosPode também ser utilizado como um preenchimento para cerâmicas e metais para melhorar a sua resistência ao desgaste e dureza.
Preparação de revestimento: pode ser utilizada como matéria-prima para revestimentos de alta temperatura e aplicada em campos como aviação, aeroespacial e energia para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste,resistência à oxidaçãoPode também ser utilizado para a preparação de revestimentos em campos como baterias, materiais ignífugos, cerâmica, etc.
Revestimento de barreira térmica: Como matéria-prima para revestimentos de barreira térmica, é aplicado na preparação de revestimentos para equipamentos de alta temperatura, como motores, turbinas,e turbinas a gás para evitar a transferência de calor de alta temperatura para superfícies metálicas e proteger equipamentos e componentes mecânicos.
No domínio da cerâmica, pode ser utilizado em conjunto com outros óxidos metálicos para a preparação de cerâmica, como o óxido de alumínio para a preparação de cerâmica elétrica,que pode melhorar a resistência e a dureza da cerâmica, bem como a sua resistência ao desgaste e à resistência ao calor.
Materiais para baterias: podem ser utilizados como matérias-primas para materiais de eléctrodos positivos de baterias, utilizados na preparação de baterias de níquel-cádmio, baterias de chumbo-ácido,Baterias de iões de lítio e outras baterias, satisfazendo os requisitos dos materiais de elétrodos positivos para baterias em termos de condutividade, estabilidade, resistência à corrosão e durabilidade.

Projeto estrutural

Parâmetros técnicos

Vantagens da aplicação

1. Alta eficiência de fusão: A tecnologia de aquecimento por arco submerso garante calor concentrado, velocidade de fusão rápida e ciclos de fusão curtos (forno em lotes: 8~12 horas por lote; forno contínuo: funcionamento ininterrupto de 24 horas).
2. Excelente qualidade do produto: O controlo preciso da temperatura e da proporção dos agentes redutores assegura um teor estável de cromo na ferroliga, satisfazendo os requisitos da siderurgia a jusante (por exemplo, produção de aço inoxidável).
3. Utilização dos recursos: Realiza uma elevada recuperação de cromo a partir de minério de óxido; a escória pode ser utilizada como agregado de material de construção ou matéria-prima para a produção de cimento, alcançando zero descarga de resíduos perigosos.
4. Economia energética e protecção do ambiente: Sistema de recuperação de calor residual reduz o consumo de combustível; sistema fechado de tratamento de gases de combustão elimina a poluição por poeira contendo Cr, cumprindo normas ambientais rigorosas.

Cenários Aplicáveis

• Empresas de produção de ligas de ferro: Especializada na produção de ferrocromo, silicocromo e outras ligas contendo cromo para a fabricação de aço inoxidável, aço de ferramentas e aço resistente ao calor.
• Instituições de I&D metalúrgicas: Fornos de laboratório para a investigação de novos processos de redução do óxido de cromo e de otimização da fórmula das ligas.
• Indústria de reciclagem: Tratamento de resíduos que contenham cromo (por exemplo, sucata de aço inoxidável, escória de cromo) para recuperar recursos valiosos de cromo.