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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão. -
AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não. -
Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato :
Du
Número de telefone :
13991381852
Forno de ferro-manganês de carbono médio-baixo --- Equipamento de grande porte
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificação | ISO 9001 |
| Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
| Quantidade de ordem mínima | 1 unidade |
| Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
| Tempo de entrega | 2 meses |
| Habilidade da fonte | Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida |
Detalhes do produto
| Destacar | Fornos de ferro-manganês de carbono médio e baixo,grandes equipamentos de refino de ferroligas,Forno de ferro-manganês com garantia |
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|---|---|---|---|
Descrição de produto
Introdução ao forno de ferro-manganês de carbono médio e baixo
Os fornos de ferro-manganês (FeMn) de carbono médio-baixo são fornos de refinação de arco submerso especializados concebidos para produzirFerromanganês de carbono médio (MC-FeMn, C ≤ 2,0%)eFerromanganês de baixo teor de carbono (LC-FeMn, C ≤ 0,7%)São equipamentos essenciais para a produção de ferroligações de alta pureza, amplamente utilizados na siderurgia de alta qualidade (por exemplo, aço HSLA, aço inoxidável) para proporcionar desoxidação, dessulfuração,e ligas com carbono controlado.
1Princípio de funcionamento
O forno funciona noRefinagem por redução silicotérmica e descarbonizaçãoPrincípio:
- As matérias-primas (mínero de manganês, liga de silicomanganês, ferromanganês de elevado teor de carbono, cal) são fundidas sob aquecimento por arco submerso.
- O silício no silicomanganese reduz os óxidos de manganês; o sopro de oxigênio ou as reações de escória oxidam o excesso de carbono e as impurezas (Si, P) em escória.
- A agitação eletromagnética forte garante uma composição uniforme e um refinamento eficiente, produzindo FeMn de baixa emissão de carbono e alta pureza.
2Estrutura principal
- Corpo do forno: Concha cilíndrica de aço com revestimento refratário MgO-C de alta pureza (MgO > 85%) para resistir à erosão por altas temperaturas e escória.
- Sistema de eléctrodos: 3 eletrodos de grafite (φ400600 mm) com elevação automática; alimentados por um transformador de forno dedicado.
- Mecanismo de inclinação: inclinação hidráulica (máximo 45° no caso do toque, 15° no caso da escória) com velocidade de inclinação de 1°/s.
- Fornecimento de energia: Unidade rectificador-transformador (3.00010.000 kVA) que fornece aquecimento de arco submerso estável.
- Sistemas auxiliares: Agitação do gás inferior, sopro de oxigénio superior, recolha de poeira e controlo automático baseado em PLC.
3Parâmetros técnicos típicos
| Parâmetro | Distribuição comum | Forno típico de 5.000 kVA |
|---|---|---|
| Capacidade do transformador | 3,000 ‰ 10 000 kVA | 5,000 kVA |
| Identificador da casca do forno | φ5.000 ∼6.500 mm | φ6.500 mm |
| Altura da concha do forno | 3,600 ∼ 3,800 mm | 3,780 mm |
| Diâmetro do eletrodo de grafite | φ400 ∼600 mm | φ500 mm |
| Ângulo de inclinação máximo | 45° (tap) / 15° (slag) | 45° / 15° |
| Velocidade de inclinação | 00,8 ∼1,2°/s | 1°/s |
| Ciclo de fusão | 90-120 min/calor | ~ 100 min. |
| Output por calor | 3 ‰ 5 t | ~ 3,7 t |
| Produção diária | 40 ‰ 60 t | ~ 52 t |
| Capacidade anual | 12,000 ‰ 25 000 t | - 24 anos.900 |
| Consumo unitário de energia | 550-1400 kWh/t | 570-670 kWh/t |
| Consumo de matérias-primas | 2.4·3.2 t/t de produto | ~ 3,0 t/t |
| Temperatura de refino | 1,600 ∼1,800°C | 1,700°C |
4Especificações do produto
| Grau | Mn (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| FeMn de carbono médio | 75 ¢ 80 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.12 | ≤ 0.02 |
| FeMn com baixo teor de carbono | 80 ¢ 85 | ≤ 0.7 | ≤ 1.5 | ≤ 0.10 | ≤ 0.02 |
5Principais vantagens
- Alta pureza: Níveis baixos de carbono e de impurezas cumprem normas estritas da siderurgia.
- Eficiência elevada: Curto ciclo de fusão, elevado rendimento de manganês (> 90%).
- Baixo consumo: Optimização da potência e da utilização de matérias-primas; os fornos avançados atingem ≤ 600 kWh/t文山壮族苗族自治州 governo popular.
- Operação estável: O controlo PLC garante uma qualidade constante e um baixo consumo de elétrodos.
- Amigável ao ambiente: A recolha e a recuperação eficientes do pó e do calor residual reduzem as emissões.
6Processo típico de fusão
- Pre-tratamento: Parcheamento de fornos, preparação e secagem de matérias-primas.
- Carregamento: Alimentação por lotes de minério de manganês, silicomanganês, cal e FeMn de elevado teor de carbono.
- Derretimento e redução: O aquecimento por arco submerso derrete a carga; o silício reduz o MnO.
- Descarbonização e refino: sopro de oxigénio e ajuste de escória remover C, Si, P.
- Tapping & Casting: Forno inclinado para a torneira; fundido em lingotes ou granulados.
7Aplicação
- Fabricação de aço: Aditivo para aço HSLA, aço inoxidável, aço de rolamento e aço a moldagem para melhorar a resistência, dureza e resistência à corrosão.
- Fundição: Melhora a dureza e a resistência ao desgaste do ferro fundido.
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