• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato : Du
Número de telefone :  13991381852

Forno de refino de ferro-manganês

Lugar de origem China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO 9001
Número do modelo Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento
Quantidade de ordem mínima 1 unidade
Preço The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 meses
Termos de pagamento L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida
Detalhes do produto
Tipo de marketing Produto comum Sistema de controle Controle Automatizado por CLP
Material Aço inoxidável Especificação da fábrica Produto qualificado geral
Frequência de energia 50Hz Deixando o padrão de fábrica Nova ISO9001
Região Shanxi, China Origem Shanxi, China
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Equipamento de forno de refino de ferromanganês

,

forno de refino de ferroligas com garantia

,

forno industrial de fundição de ferromanganês

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Descrição de produto

Forno de refino de ferromanganês


Visão geral do produto


O forno de refino de ferromanganês é o equipamento principal para a produçãoferromanganês de médio carbono, baixo carbono e microcarbono. É usado para dessiliconização, descarbonetação, dessulfurização, desfosforização e ajuste preciso da composição de ferromanganês bruto (ferromanganês com alto teor de silício/alto carbono) para obter produtos de ferromanganês de alta pureza e alta qualidade. Apresentando aquecimento de arco e corpo de forno inclinável, adota umestrutura completa refrigerada a água + revestimento refratário de alta qualidade, integrando alta eficiência de refino, baixo consumo de energia e longa vida útil. É amplamente aplicado em fundição de ferroligas e linhas de produção de suporte de aço especial.

1. Composição do Equipamento Principal


  1. Corpo do forno inclinável

    Invólucro do forno dividido/integral comparede totalmente resfriada a água + revestimento refratário de magnésia espessado, resistindo a altas temperaturas, erosão e deformação. O corpo do forno suporta inclinação de vazamento de 0 a 42° e inclinação de escória de 0 a 15°, adaptando-se de maneira flexível aos processos de refino.

  2. Sistema de teto e eletrodo do forno resfriado a água

    Teto anular totalmente refrigerado a água com furo central para eletrodo e interface lateral de remoção de poeira para vedação e preservação de calor.Eletrodos de grafite Φ350–Φ550mmcom elevação servo-hidráulica (velocidade: 1,0–1,6 m/min) garantem ajuste sensível e arco estável.

  3. Sistema condutivo e de rede curta

    Braço cruzado condutor totalmente refrigerado a água + rede curta de baixa impedância para transmissão estável de alta corrente e baixo consumo de energia. Capacidade do transformador: 1500–6500kVA, alta tensão: 35kV, baixa tensão: 165–285V, atendendo a diversas demandas de energia.

  4. Mecanismo de inclinação e batida

    Acionamento de inclinação hidráulico com velocidade de rosqueamento de 0–0,6°/s e velocidade de reinicialização de 0–1,0°/s. Equipado comEBT/vazamentopara rosqueamento suave e escória residual mínima, adaptando-se à automação de todo o processo.

  5. Sistema de controle inteligente PLC

    Modo duplo automático/manual com start-stop de uma tecla, estabilização automática de arco e monitoramento de composição on-line. A proteção total de intertravamento permite o controle preciso em circuito fechado detemperatura, composição e potência.

  6. Sistemas Auxiliares

    Resfriamento de água com circulação fechada, remoção de poeira e gases de combustão, injeção de oxigênio/carbono, estação hidráulica e sistemas de lubrificação com graxa. Totalmente equipado e ambientalmente compatível.


2. Principais vantagens de desempenho


  • Alta eficiência de refino: Arco de alta temperatura + agitação de escória acelera a dessiliconização e a descarbonetação. Ciclo de forno único: 40–90min, capacidade aumentada em 30%+.
  • Qualidade superior do produto: Controle preciso de temperatura (1450–1650°C) e escória de alta basicidade (CaO/SiO₂=1,2–1,5) garantem recuperação de Mn ≥95% e impurezas controladas (Si, C, P, S).
  • Economia de energia significativa: A estrutura totalmente resfriada a água reduz o consumo de refratário (vida útil 2–3x maior). Consumo de energia: 2.000–3.000 kWh/t de liga, baixo custo de operação.
  • Ecologicamente correto e seguro: Extração de fumaça fechada + remoção de poeira de alta eficiência (emissão de poeira ≤10mg/m³). A proteção total de intertravamento evita vazamento de aço e superaquecimento.
  • Forte adaptabilidade: Compatível comferromanganês com alto teor de carbono, silicomanganês, escória rica em manganês, etc. Produz de forma flexível ferromanganês de médio carbono (1,0–2,0%C), baixo carbono (0,5–1,0%C) e microcarbono (≤0,5%C).

3. Principais Parâmetros Técnicos (Referência)


Item Especificação
Capacidade nominal 5t, 10t, 20t, 30t, 50t
Capacidade do transformador 1500kVA, 2500kVA, 4000kVA, 6500kVA
Diâmetro do eletrodo Φ350mm, Φ400mm, Φ450mm, Φ500mm
Eletrodo PCD Φ1200–Φ1600mm
Temperatura de fundição 1450–1650°C
Ciclo de Refino 40–90min/calor
Modo de toque EBT / Rosqueamento Calha
Ângulo de inclinação Rosqueamento 0–42°, Escória 0–15°
Modo de resfriamento Resfriamento de Água Pura de Ciclo Fechado
Modo de controle PLC Automático + Manual Modo Duplo
Matérias-primas Ferromanganês com alto teor de carbono, Silicomanganês, Escória rica em manganês, Cal
Tipo de produto Ferromanganês médio/baixo/microcarbono