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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão. -
AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não. -
Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato :
Du
Número de telefone :
13991381852
Forno de fusão de plasma DC de quatro elétrodos
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificação | ISO 9001 |
| Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
| Quantidade de ordem mínima | 1 unidade |
| Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
| Tempo de entrega | 2 meses |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida |
Detalhes do produto
| Potência total | 33000kva | Temperatura operacional | Até 1600 ° C. |
|---|---|---|---|
| Diâmetro do eletrodo | Φ300-600 mm | Peso | Depende do modelo, geralmente 2 a 15 toneladas |
| Usar | Bateria de potência ternaria de alta pureza | Utilização de gás | Nova energia limpa |
| Fonte de energia | Aquecimento elétrico ou a gás | Custo | Varia dependendo do tamanho e dos recursos |
| Sistema de resfriamento | Água-de refrigeração ou refrigerado a ar | País de origem | Shanxi, China |
| Destacar | Forno de fusão de corrente contínua de quatro elétrodos,Fornos de fusão por plasma para ferroligações,Fornos de plasma de corrente contínua com quatro eletrodos |
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Descrição de produto
Forno de fusão de plasma DC de quatro elétrodos
Equipamento e especificações técnicas
1. Visão geral do equipamento e princípio de funcionamento
The four-electrode DC plasma smelting furnace is a high-temperature metallurgical unit equipped with four symmetrically arranged DC plasma torches/graphite electrodes and DC rectifier power supply plus plasma gas supply system• Gerar arco de plasma de alta temperatura a 5000-8000°C ionizando gás inerte (argon/nitrogénio) sob corrente contínua.Processos de fusão por arco de transmissão de corrente contínua, um ânodo resfriado a água é incorporado no fundo do forno para formar um circuito condutor completo.Quatro elétrodos são dispostos simetricamente em um layout retangular para realizar aquecimento uniforme em todo o banho fundido, o que o diferencia dos fornos de elétrodo único e dos fornos de arco de CA de três fases.,e recuperação de metais preciosos.
Fluxo de processos: Mains AC → step-down transformation → rectified into DC → four cathode electrodes powered up + process gas fed → high-frequency ignition to form non-transferred pilot arc → transferred main arc ignited between cathode and bottom anode → raw materials melted by ultra-high plasma temperatureO forno fechado permite a fusão sob atmosfera inerte com controlo preciso do oxigénio.
2. Cinco conjuntos de núcleo da estrutura do forno
(1) Montagem do corpo do forno
- Concha de forno: Estrutura soldada em chapa de aço com camisa resfriada a água, design de pressão negativa totalmente selado, equipado com capô de gás de combustível para coleta de gases de escape.
- Revestimento do forno: tijolos de magnésio-carbono/corindão fundíveis para zonas de alta temperatura; tijolos refratários pré-fabricados resistentes à erosão na linha de escória;um cadinho de cobre refrigerado a água equipado para fornos de laboratório/piloto, com fogão refratário fixo para grandes unidades industriais.
- Fundamento do forno: Anodo metálico incorporado resfriado a água (pólo positivo do circuito de CC); bobina de agitação eletromagnética opcional para homogeneizar a temperatura do banho e a composição química.
(2) Sistema de plasma de núcleo de quatro electrodos
Quatro tochas de plasma/eléctrodos de grafite montados em quatro cantos retangulares com servo-mecanismo de elevação independente, ajuste hidráulico e estabilização automática de corrente/voltagem.
- Tocha de plasma padrão: cátodo cério-tungstênio resfriado a água + bocal de compressão de cobre resfriado a água com resfriamento circulante completo.
- Duas opções de eletrodos: 1 Tocha de plasma para metalurgia especial de alta pureza; 2 Eletrodo de grafite impregnado para fusão de redução de minério.Quatro circuitos de alimentação independentes permitem a operação contínua de baixa carga dos três eletrodos restantes quando uma única unidade está sob manutenção.
(3) Sistema de alimentação do rectificador de CC
Distribuição de alta tensão → transformador de baixa tensão → gabinete rectificador SCR de alta potência comquatro fontes de alimentação estabilizadas de corrente contínua independentes- circuito de alimentação separado para cada elétrodo para suprimir a flutuação do arco e melhorar a eficiência térmica em 78% ~ 82%.
(4) Sistema de abastecimento de gás de processo
Fornecimento de gás estabilizado sob pressão de precisão multicanal para mistura de argônio, nitrogénio e hidrogénio de alta pureza.câmara de forno ajustável entre vácuo e ligeira pressão positiva para realizar a fusão sem oxigénio- Completa com medidores de fluxo de massa, reguladores de pressão e válvulas de corte de emergência.
(5) Automatização e sistema auxiliar
Controle automático de processo completo por PLC para elevação de eletrodos, regulação de potência, abastecimento de gás, bloqueio de água de arrefecimento e monitorização de temperatura em tempo real; estação de água de arrefecimento circulante combinada,Sistema de remoção de poeira dos gases de combustão, unidade de alimentação fechada e mecanismo de toque/slagging.
3- Principais Vantagens do Equipamento
- O layout simétrico de quatro eletrodos garante uma temperatura de banho uniforme com flutuação ≤ ± 50 °C e segregação mínima dos componentes, ideal para a produção de liga de alta pureza e cristal único.
- Temperatura de arco de plasma ultra-alta (5.000 ~ 8.000 ° C vs. máximo 3.000 ° C de arco de CA convencional), aumentando a eficiência de fusão em mais de 40% para óxido refratário, como alumina e lama vermelha.
- A corrente constante estável reduz o consumo de eletrodos em 35% ~ 50% em comparação com fornos de CA de três fases para reduzir o custo de operação.
- Controle flexível da atmosfera: vácuo/atmosfera inerte/atmosfera redutora disponível através de fornos selados para evitar a oxidação dos metais; taxa de recuperação de metais preciosos ≥ 92%.
- Alta tolerância operacional: o projeto de energia independente de quatro circuitos evita o desligamento completo da linha para a revisão de um único eletrodo.
4Principais domínios de aplicação
- Metalurgia especial: Fusão de Ti, Zr, W, Mo, Nb e outros metais refratários, superligações e ligações de alta entropia para a indústria aeroespacial.
- Utilização dos recursos dos resíduos sólidos: fabricação de ferro a partir de lama vermelha, fundição de aluminato de cálcio, recuperação de silício/metal ferroso a partir de escória de aço/cinzas de mosca e tratamento por vitrificação de resíduos perigosos.
- Produção de ferroligas: redução de silício metálico, ferrosilicio, ferrocromo e ferronickel.
- Novos materiais avançados: pó cerâmico de alta pureza, síntese de matérias-primas de nitritos/óxidos.
II. Parâmetros técnicos classificados (laboratório/piloto/grande grau industrial)
1Forno de plasma a vácuo de quatro elétrodos de laboratório (50-200 kW, amostra de lingotes de laboratório)
| Ponto | Especificações |
|---|---|
| Potência total nominal | 50 kW / 100 kW / 200 kW (dividido em quatro potências iguais de uma só tocha) |
| Parâmetro de corrente contínua de elétrodo único | Não-carga:80~120V; tensão de trabalho:25~55V; corrente máxima de pólo único:1,500A |
| Último vácuo | 60,7 × 10−4 Pa, taxa de aumento da pressão ≤ 0,5 Pa/h |
| Temperatura de fusão | 2,200~3,200°C |
| Capacidade de alimentação por lote único | 50 g ~ 2 kg |
| Gás protetor | Argão de alta pureza (99,999%), fluxo de Ar de tocha única:0.5~3Nm3/h |
| Consumo total de água de arrefecimento | 8~25 m3/h |
| Modo de controlo | PLC + HMI controle automático do ecrã táctil, transferência automática de arco de alta frequência |
2Forno industrial piloto (500 kW a 3000 kW, produção em lotes semicontínuos)
| Ponto | Especificações |
|---|---|
| Potência total instalada | 500 / 1.250 / 2.500 / 3.000kW, divididos uniformemente em quatro circuitos de potência |
| Saída de CC | Voltagem de funcionamento:60~110V; corrente total:3,000~25,000A (quadripartição igual) |
| Produção diária | 0.8~8 toneladas (varia em função das propriedades da matéria-prima) |
| Consumo de energia por tonelada | 520 a 750 kWh/t para fusão de ligas; 9.800 a 11.500 kWh/t para redução do silício metalúrgico |
| Consumo total de gás | Argon de 12 a 45 Nm3/h, conversível em nitrogénio |
| Água de arrefecimento em circulação | 60 ~ 220 m3/h, temperatura da água de entrada ≤ 32°C |
| Vida útil do revestimento do forno | 120 a 180 calorias para fusão regular |
| Condições de trabalho | Atmosfera de vedação ligeiramente positiva, modo de vácuo intermitente opcional |
3Forno de arco submerso de plasma de quatro elétrodos de corrente contínua em grande escala (5MW~25MW, linha de produção em massa)
| Ponto | Especificações |
|---|---|
| Potência instalada nominal | 5MW ~ 25MW com quatro fontes de energia de retificação independentes |
| Corrente de funcionamento total | 30,000~150,000A equilibrado entre quatro polos |
| Manuseio diário de matérias-primas | 25~120 toneladas, produção de produto acabado:10~55 toneladas |
| Consumo de energia por tonelada | 8,500~11.000 kWh/t para ferroliga; 600~900 kWh/t para reciclagem de resíduos sólidos |
| Gás de processo de plasma | Gás misturado N2-Ar, consumo total:80~350Nm3/h |
| Água de arrefecimento total | 350 a 1200 m3/h |
| Tratamento de gases de combustão | Recolha de gases a pressão negativa + sistema de despojo a seco |
| Automação | Controle remoto DCS completo com elevação inteligente de eletrodos e estabilização de potência |
III. Configurações auxiliares opcionais
- Sistema de agitação eletromagnética: intensidade de agitação ajustável de frequência variável de 0 a 50 Hz para banho fundido.
- Alimentação contínua totalmente fechada: alimentação fechada de tipo parafuso para evitar a infiltração do ar ambiente.
- Unidade de bomba de vácuo: bomba mecânica + conjunto de bombas moleculares (opcional para a produção de materiais de ultra-alta pureza).
- Medição e amostragem de temperatura em linha: pirômetro infravermelho contínuo e analisador de amostragem em tempo real no forno.
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