Forno de fusão de ferrovanádio

1. Composição do Equipamento

1.1 Sistema do Corpo do Forno

• Concha do Forno: Fabricado em chapa de aço soldada de 16–20 mm de espessura com nervuras de reforço para alta rigidez e resistência à deformação.
• Forro de forno: Construído com tijolo de magnésia, tijolo de magnésia-cromo ou tijolo de alta alumina (refratário ≥ 1700 ℃), apresentando excelente resistência à corrosão por escória e resistência ao choque térmico para longa vida útil.
• Porta do forno e bico de batida: Porta do forno refrigerada a água para alimentação, observação e desnatação de escória; bico de batida forrado com materiais refratários para resistir à abrasão em alta temperatura.

1.2 Telhado do Forno e Mecanismo de Elevação

• Telhado do forno: Revestido com tijolos de cromo-magnésia com furos centrais para eletrodos para boa vedação e isolamento térmico.
• Mecanismo de elevação: Acionamento eletro-hidráulico para elevação estável e resposta rápida, facilitando alimentação e manutenção.

1.3 Sistema de Eletrodos (Componente Principal)

• Eletrodos: Eletrodos de grafite de alta pureza (diâmetro: 200–350 mm) com condutividade elétrica superior, resistência a altas temperaturas e baixa taxa de desgaste.
• Braço cruzado condutor de corrente: Estrutura de liga de cobre resfriada a água com baixa resistência e grande capacidade de corrente para garantir uma fonte de alimentação estável.
• Elevação de eletrodo: Controle automático de circuito fechado para ajustar o comprimento do arco com precisão e estabilizar a temperatura do forno e a potência de saída.

1.4 Mecanismo de inclinação do forno

• Sistema de inclinação acionado hidraulicamente com operação suave e sem impacto. Ângulo de inclinação: 0–45°, garantindo remoção suave de escória e rosqueamento.
• Equipado com dispositivos de limite e travamento automático para segurança operacional.

1.5 Sistema de Controle Elétrico

• Transformador de potência: Capacidade nominal de 1800–5000kVA com engrenagens de múltiplas tensões (127–380V) para atender aos requisitos de diferentes estágios de fundição.
• Gabinete de controle elétrico: Adota PLC e tela sensível ao toque, integrando controle de temperatura, regulação de potência, levantamento de eletrodo e alarme de falha para realizar operação totalmente automática.
• Medição de temperatura: Termômetro infravermelho e termopar combinados para monitoramento de temperatura em tempo real. Precisão do controle de temperatura: ± 5 ℃, faixa de temperatura de trabalho 1400–1700 ℃.

1.6 Sistemas Auxiliares

• Sistema de resfriamento de água: Resfriamento forçado a água para o casco do forno, teto do forno e braço transversal do eletrodo. Temperatura de superfície ≤ 35℃ para segurança e economia de energia.
• Sistema de despoeiramento: Combinado com coletor de pó de saco e dispositivo de purificação de gases de combustão para atender aos padrões de proteção ambiental.
• Sistema de alimentação: Dosagem automática e alimentação quantitativa para garantir uma proporção precisa de material e qualidade consistente do produto.

2. Principais Parâmetros Técnicos (Modelos Padrão, Customizáveis)

2.1 Especificações de Fundição

• Capacidade nominal: 1,5t / 3t / 5t (lingote de ferrovanádio)
• Dimensão interna do forno: φ1200–1800mm × H1500–2200mm
• Temperatura de trabalho: 1400–1700°C (Pico: 1800°C)

2.2 Parâmetros Elétricos

• Capacidade do transformador: 1800kVA (1,5t) / 3200kVA (3t) / 5000kVA (5t)
• Tensão de funcionamento: 127V / 220V / 380V (ajustável em múltiplas marchas)
• Corrente nominal: 4750A – 12000A
• Diâmetro do eletrodo: 200 mm (1,5 t) / 250 mm (3 t) / 300–350 mm (5 t)

2.3 Consumo de Energia e Eficiência de Produção

• Consumo de energia por tonelada: ≤2800kWh/t (Ferrovanadium, V ≥ 75%)
• Ciclo de fundição: 70–90 minutos por forno
• Taxa de recuperação de vanádio: ≥ 92%
• Pureza do produto: V 75%–80%, Al ≤ 4%, Si ≤ 1,5%, S ≤ 0,05%

2.4 Parâmetros Operacionais

• Ângulo de inclinação: 0–45° (acionamento hidráulico)
• Curso de levantamento do eletrodo: 800–1200 mm
• Modo de resfriamento: resfriamento total a água (invólucro do forno, teto do forno, braço cruzado)
• Modo de controle: modo duplo de controle PLC totalmente automático e controle manual

3. Principais vantagens

1. Alta recuperação e baixo consumo de energia: Tipo de forno otimizado e design de fonte de alimentação. Taxa de recuperação de vanádio superior a 92% com consumo de energia líder do setor, reduzindo efetivamente os custos de produção.
2. Vida útil durável e longa: Materiais refratários premium e estrutura completa de resfriamento de água. Vida útil do revestimento do forno ≥ 18 meses, baixa taxa de falhas e menor perda por tempo de inatividade.
3. Controle preciso de temperatura e alta qualidade do produto: Dispositivos duplos de medição de temperatura garantem flutuação de temperatura dentro de ± 5 ℃, produzindo ferrovanádio com composição uniforme e alta pureza.
4. Operação fácil e ecológica: Estrutura totalmente fechada mais sistema de remoção de poeira para emissão de gases de combustão compatível. A inclinação hidráulica e o controle automático simplificam a operação e garantem a segurança.
5. Ampla adaptabilidade e personalização: Design personalizado disponível de acordo com a capacidade de produção, matérias-primas e qualidades do produto (V40%–80%) para satisfazer diversas demandas de produção.

4. Campos de Aplicação

• Produção dos principais tipos de ferrovanádio: FeV50, FeV75, FeV80
• Fundição de aço especial: aço para rolamentos, aço para ferramentas, aço rápido, aço inoxidável e outros aços microligados de vanádio
• Preparação de ligas de vanádio-titânio de alta qualidade e aço de alta resistência para a indústria aeroespacial
• Apoiando a fundição de matérias-primas de eletrólito de bateria de vanádio

5. Seleção de modelos e serviços

• Seleção de modelo: Escolha fornos padrão de 1,5–5t com base na produção diária, tipo de matéria-prima e pureza do produto. Equipamentos personalizados, como forno de indução a vácuo e forno de refusão por eletroescória, estão disponíveis para requisitos especiais.
• Serviços completos: Oferecemos serviços completos, incluindo projeto de esquema, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento, treinamento de pessoal e manutenção pós-venda. Suporte técnico 24 horas é oferecido para garantir uma produção estável.

Por que escolher nosso forno de fusão de ferrovanádio?

Cópia resumida complementar (para banner/introdução do site)

1. Baixo consumo de energia e alta recuperação de vanádio, reduzindo bastante o custo de produção.
2. Estrutura robusta e longa vida útil, minimizando o tempo de parada para manutenção.
3. Controle automático inteligente, fácil de operar e ecologicamente correto.