2. Composição completa do sistema de equipamentos

2.1 Sistema de forno a arco submerso de ferromanganês com alto teor de carbono

(1) Sistema de fonte de alimentação e transformador

• Gabinete de distribuição de alta tensão 10kV, dispositivo de compensação de potência reativa SVG
• Transformador trifásico de forno com mudança de derivação em carga (tensão secundária multigraduada de 90–240 V)
• Rede curta: braços transversais de cobre resfriados a água, sapatas de contato de cobre, cabos flexíveis resfriados a água, estrutura condutora de baixa perda
• Dispositivo de fixação e deslizamento do eletrodo auto-cozimento, compensação automática do comprimento do eletrodo

(2) Equipamento principal do corpo do forno

1. Invólucro do forno: Invólucro de aço cilíndrico totalmente soldado, resfriamento total a água na linha de escória, cintura do forno e teto do forno; sensores de vazamento e temperatura equipados
2. Revestimento refratário: Fundo do forno e piscina fundida – tijolos de carbono de alta densidade; zona de escória – tijolos de magnésia-carbono; totalmente resistente à corrosão por escória de redução em alta temperatura
3. Capota fechada do forno: tampa selada resfriada a água, saída centralizada de gases de combustão para recuperação de gás do forno e remoção de poeira
4. Saída de rosqueamento e escória: Furos de torneira duplos fixos, pistola de lama, máquina de rosqueamento, canal separado para ferro e escória

(3) Sistema de Elevação Hidráulica de Eletrodo

(4) Sistemas Auxiliares de Apoio

1. Sistema de dosagem de matéria-prima: Silos, alimentadores de pesagem de correia, máquina misturadora (precisão de pesagem ±0,5%)
2. Sistema de água de resfriamento de circulação fechada para carcaça de forno, braços cruzados, transformador
3. Recuperação de gás do forno e sistema de despoeiramento: Utilização de calor residual + coletor de pó de saco
4. Sistema de controle automático DCS: Monitoramento contínuo de potência, posição do eletrodo, água de resfriamento, pressão do forno, tempo de rosqueamento e armazenamento de dados

2.2 Sistema de forno de refino de ferromanganês de médio/baixo carbono

(1) Unidade de fonte de alimentação

(2) Corpo do forno inclinável

• Invólucro integral do forno refrigerado a água, revestimento refratário alcalino de cromo-magnésia
• Mecanismo hidráulico de inclinação bilateral, ângulo de inclinação de 0 a 110° para rosqueamento e escória
• Tampa do forno elevatória e giratória, conveniente para alimentação e reparo do forno

(3) Equipamento Auxiliar Correspondente

3. Tabelas de parâmetros técnicos padrão

3.1 Forno de arco submerso de ferromanganês com alto teor de carbono (modelos convencionais)

3.2 Parâmetros do forno de refino de ferromanganês de médio e baixo carbono

3.3 Indicadores Técnicos do Processo Central

1. Ferromanganês com alto teor de carbono (HC FeMn, C 6–8%, Mn≥74%)

• Faixa de controle de basicidade da escória: 1,5–1,8
• Matérias-primas: Minério de manganês, coque, fluxo de cal
• Composição do gás do forno: CO≥70%, recuperável para aquecimento ou geração de energia
• Vida útil do refratário: fundo de tijolo de carbono de 2 a 3 anos, linha de escória de tijolo de magnésia de 8 a 12 meses

2. Ferromanganês de médio/baixo carbono (MC/LC FeMn)

• Matérias-primas: Liga de silicomanganês, minério de manganês, cal
• Princípio de descarbonetação: redução silicotérmica para remover o elemento carbono
• Conteúdo de escória MnO ≤5%, alta taxa de recuperação de manganês
• O processo de carregamento a quente pode reduzir o consumo de energia em aproximadamente 20% e aumentar a produção em 25%

4. Principais vantagens técnicas

4.1 Forno de Arco Submerso para Ferromanganês de Alto Carbono

1. Estrutura fechada totalmente selada, recuperação completa de gás do forno, baixa emissão de gases de combustão, economia de energia e ecologicamente correta
2. Eletrodos de autocozimento com baixo custo de produção, aquecimento de arco submerso estável, temperatura uniforme da poça de fusão
3. Grande capacidade de produção contínua, baixa intensidade de trabalho, alta taxa de recuperação de manganês
4. Forro de forno de tijolo de carbono com forte desempenho de corrosão de escória anti-redução, longo ciclo de serviço

4.2 Forno de refino inclinável para ferromanganês de médio/baixo carbono

1. Ajuste de potência flexível, controle preciso de temperatura, teor de carbono estável da liga acabada
2. Design de inclinação hidráulica, batida conveniente de escória e batida de ferro, curto tempo de operação auxiliar
3. Eletrodo de grafite com baixo teor de carbono, adequado para produção de ferromanganês de alta pureza e baixo carbono
4. Layout compacto, espaço pequeno, combinando processos de fundição de carregamento a frio e carregamento a quente

5. Principais produtos aplicáveis

1. Forno de arco submerso: ferromanganês HC FeMn de alto carbono, liga silício-manganês SiMn
2. Forno basculante de refino: Ferromanganês de médio carbono (MC FeMn), ferromanganês de baixo carbono (LC FeMn), ferromanganês de microcarbono