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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão. -
AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não. -
Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato :
Du
Número de telefone :
13991381852
Forno de refinação de ladle de controlo PLC Forno LRF 10T-160T para fabricação de aço
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificação | ISO 9001 |
| Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
| Quantidade de ordem mínima | 1 unidade |
| Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
| Tempo de entrega | 2 meses |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida |
Detalhes do produto
| Faixa de temperatura | 2000-2500°C | Aplicativo | Refino de ferroligas, como ferrocromo, ferromanganês |
|---|---|---|---|
| Sistema de controle | Controle Automático CLP | Custo | Varia dependendo do tamanho e dos recursos |
| Faixa de temperatura | Até 1600 ° C. | Capacidade da lata | 10 a 160 t |
| Instalação | Instalação e comissionamento no local | Manutenção | Fácil manutenção com componentes modulares |
| Destacar | Forno de refinação de lagarta de controlo PLC,Fornos para a fabricação de aço,Equipamento de refino de ferroligas 10T-160T |
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Descrição de produto
Forno de refinação de lagares (LRF) de controlo PLC 10T ≈ 160T para fabricação de aço
1. Visão geral do produto
O LRF (Ladle Refining Furnace) é um equipamento de refino secundário essencial após o forno de arco elétrico / conversor de aço.com um sistema de controlo automático centralizado PLC.
Realizou aquecimento de aço fundido, ajuste de temperatura, dessulfuração, desoxidação, ajuste fino de ligas, remoção de inclusões e composição e temperatura uniformes de aço líquido.Ampla correspondência com a EAF, linhas de produção BOF para aço carbono, aço ligado, aço de rolamento, aço de ferramenta, aço inoxidável e fundição de aço especial de alta qualidade.
Fornecemos soluções personalizadas, incluindo estrutura mecânica, sistema hidráulico, fonte de alimentação, controle inteligente PLC, remoção de poeira e dispositivos auxiliares de suporte.
2Princípio de funcionamento
O copo cheio de aço fundido primário é transportado para a estação LRF via carro de copo.baseando-se no calor do arco radiante para aquecer o aço fundido rapidamente.
Adicionar agente de escória, desoxidante e materiais de liga através do depósito de alimentação automática; combinado com o argo do fundo soprando agitação, realizar uma mistura completa de aço fundido:
- Ajustar a temperatura do aço fundido para o intervalo de fundição alvo
- Dessulfuração profunda e remoção de inclusões de óxido
- Ajustar com precisão todos os elementos de liga conteúdo
- Eliminar a diferença de temperatura entre o aço líquido superior e inferiorTodos os parâmetros do processo de refinação (potência, posição do eléctrodo, fluxo de argão, peso de alimentação) são recolhidos e controlados automaticamente pelo PLC.
3Composição do equipamento completo
3.1 Estrutura mecânica principal
- Portão do corpo do forno, coluna vertical de elevação de elétrodos, braço cruzado, pinças de retenção de elétrodos
- Carrinho de transporte de lagarta, dispositivo de prevenção da inclinação da lagarta, assento de sopro de argônio inferior
- Cobertura de forno resfriado a água, capô de fumaça para recolha de poeira
3.2 Sistema de alimentação e rede de curto-circuito
- Transformadores de fornos de refino especiais, gabinete de distribuição de energia de alta e baixa tensão
- Rede curta de cobre de baixa impedância, tubo de cobre condutor, sistema condutor de arrefecimento por água
- Dispositivo de compensação de potência reativa para melhorar o fator de potência e reduzir o consumo de potência
3.3 Sistema de accionamento hidráulico
- Estação hidráulica para elevação de eletrodos, abertura/fechamento da tampa do forno, posicionamento da poça
- Controle de válvula proporcional preciso, velocidade de elevação estável do eletrodo, proteção do eletrodo anti-quebra
3.4 Sistema automático de bateria e alimentação
- Silos de armazenamento de cal, fluorita, pó de carbono e materiais de liga variados
- Pesagem automática por PLC, alimentação quantitativa, paralelepípedo fechado
3.5 Sistema de controlo central inteligente PLC (função principal)
- Interface homem-máquina HMI com ecrã táctil, exibição em tempo real da corrente, tensão, temperatura, tempo de refino, fluxo de argão, quantidade de alimentação
- Ajuste automático do comprimento do arco, modo de refino de potência constante, armazenamento de receitas de refino de múltiplos grupos para diferentes tipos de aço
- Sobre-corrente, sobre-voltagem, escassez de água, quebra de elétrodos, proteção contra bloqueio por desalinhamento da tampa do forno
- Registo de dados, exportação de relatórios de produção, função de monitorização remota opcional
3.6 Sistema de apoio auxiliar
- Estação de refrigeração de água de circulação fechada para pinças de eletrodos e cobertura de fornos
- Sistema de remoção de poeira de sacos para captura de gases de combustão
- Estação de regulação de pressão de tubulação de argônio para agitação de borbulha de fundo
4Vantagens do equipamento básico
- Controle automático completo PLC, comutação de um clique do processo de refino para diferentes tipos de aço, menos operação manual, qualidade de refino estável.
- Ampla gama de tonelagem: 10T / 15T / 20T / 30T / 40T / 50T / 60T / 80T / 100T / 120T / 160T, correspondendo a mini, médias e grandes fábricas de aço.
- Velocidade de aquecimento rápida, elevada eficiência térmica, baixo consumo unitário de energia para aquecimento de aço fundido.
- Excelente efeito metalúrgico: produção de aço fundido com baixo teor de enxofre, elevada taxa de eliminação de inclusões, composição uniforme do aço.
- Projeto de recolha de poeira fechada, baixa emissão de fumaça, atender às normas globais de protecção do ambiente.
- Proteção completa do bloqueio de segurança para evitar danos ao equipamento e acidentes de produção.
- Projeto flexível, compatível com novas linhas siderúrgicas e projectos de reconstrução de antigas fábricas.
5Funções metalúrgicas e aplicação do aço acabado
Principais funções de refino
- Compensação de temperatura e manutenção de temperatura constante para fundição contínua
- Desoxidação e dessulfuração profundas
- Ajuste fino da composição da liga de precisão
- Argon agitação homogeneizar temperatura e composição química
- Flutuar e remover inclusões não metálicas prejudiciais
Graus de aço aplicáveis
- Aço estrutural de carbono comum, aço de baixa liga de alta resistência
- Aço de rolamentos, aço de molas, aço de liga de ferramentas
- Aço inoxidável, aço para caldeiras, aço para tubulações, aço especial para automóveis
6Parâmetros técnicos de referência
| Ponto | Índice de especificações |
|---|---|
| Capacidade da lata | 10T ~ 160T personalizável |
| Modo de aquecimento | Aquecimento por arco elétrico por eléctrodos de grafite de CA trifásico |
| Modo de controlo | PLC + HMI controlo automático completo |
| Taxa de elevação da temperatura do aço fundido | 4 ~ 8 °C/min |
| Teor de S após refino | ≤ 0,005% para o aço com baixo teor de enxofre |
| Pressão de agitação do argônio | 0.2·0,6 MPa ajustável |
| Processo de apoio | Combinado com a fusão primária EAF / BOF |
7Fluxo de correspondência do processo de fabricação de aço completo
Fusão primária de EAF/Converter → Instalação do aço fundido na laje → Transporte de carro da laje para a estação LRF → Refinamento automático por PLC (aquecimento, trituração, ligação,Argon stirring) → On-line Sampling & Composition Detection → Reach Standard → Transport to Continuous Caster
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