• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato : Du
Número de telefone :  13991381852

Forno de refinação de ladle de controlo PLC Forno LRF 10T-160T para fabricação de aço

Lugar de origem China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO 9001
Número do modelo Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento
Quantidade de ordem mínima 1 unidade
Preço The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 meses
Termos de pagamento L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida
Detalhes do produto
Faixa de temperatura 2000-2500°C Aplicativo Refino de ferroligas, como ferrocromo, ferromanganês
Sistema de controle Controle Automático CLP Custo Varia dependendo do tamanho e dos recursos
Faixa de temperatura Até 1600 ° C. Capacidade da lata 10 a 160 t
Instalação Instalação e comissionamento no local Manutenção Fácil manutenção com componentes modulares
Destacar

Forno de refinação de lagarta de controlo PLC

,

Fornos para a fabricação de aço

,

Equipamento de refino de ferroligas 10T-160T

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Descrição de produto

Forno de refinação de lagares (LRF) de controlo PLC 10T ≈ 160T para fabricação de aço

1. Visão geral do produto

O LRF (Ladle Refining Furnace) é um equipamento de refino secundário essencial após o forno de arco elétrico / conversor de aço.com um sistema de controlo automático centralizado PLC.

Realizou aquecimento de aço fundido, ajuste de temperatura, dessulfuração, desoxidação, ajuste fino de ligas, remoção de inclusões e composição e temperatura uniformes de aço líquido.Ampla correspondência com a EAF, linhas de produção BOF para aço carbono, aço ligado, aço de rolamento, aço de ferramenta, aço inoxidável e fundição de aço especial de alta qualidade.

Fornecemos soluções personalizadas, incluindo estrutura mecânica, sistema hidráulico, fonte de alimentação, controle inteligente PLC, remoção de poeira e dispositivos auxiliares de suporte.

2Princípio de funcionamento

O copo cheio de aço fundido primário é transportado para a estação LRF via carro de copo.baseando-se no calor do arco radiante para aquecer o aço fundido rapidamente.

Adicionar agente de escória, desoxidante e materiais de liga através do depósito de alimentação automática; combinado com o argo do fundo soprando agitação, realizar uma mistura completa de aço fundido:
  1. Ajustar a temperatura do aço fundido para o intervalo de fundição alvo
  2. Dessulfuração profunda e remoção de inclusões de óxido
  3. Ajustar com precisão todos os elementos de liga conteúdo
  4. Eliminar a diferença de temperatura entre o aço líquido superior e inferior

    Todos os parâmetros do processo de refinação (potência, posição do eléctrodo, fluxo de argão, peso de alimentação) são recolhidos e controlados automaticamente pelo PLC.

3Composição do equipamento completo

3.1 Estrutura mecânica principal

  • Portão do corpo do forno, coluna vertical de elevação de elétrodos, braço cruzado, pinças de retenção de elétrodos
  • Carrinho de transporte de lagarta, dispositivo de prevenção da inclinação da lagarta, assento de sopro de argônio inferior
  • Cobertura de forno resfriado a água, capô de fumaça para recolha de poeira

3.2 Sistema de alimentação e rede de curto-circuito

  • Transformadores de fornos de refino especiais, gabinete de distribuição de energia de alta e baixa tensão
  • Rede curta de cobre de baixa impedância, tubo de cobre condutor, sistema condutor de arrefecimento por água
  • Dispositivo de compensação de potência reativa para melhorar o fator de potência e reduzir o consumo de potência

3.3 Sistema de accionamento hidráulico

  • Estação hidráulica para elevação de eletrodos, abertura/fechamento da tampa do forno, posicionamento da poça
  • Controle de válvula proporcional preciso, velocidade de elevação estável do eletrodo, proteção do eletrodo anti-quebra

3.4 Sistema automático de bateria e alimentação

  • Silos de armazenamento de cal, fluorita, pó de carbono e materiais de liga variados
  • Pesagem automática por PLC, alimentação quantitativa, paralelepípedo fechado

3.5 Sistema de controlo central inteligente PLC (função principal)

  • Interface homem-máquina HMI com ecrã táctil, exibição em tempo real da corrente, tensão, temperatura, tempo de refino, fluxo de argão, quantidade de alimentação
  • Ajuste automático do comprimento do arco, modo de refino de potência constante, armazenamento de receitas de refino de múltiplos grupos para diferentes tipos de aço
  • Sobre-corrente, sobre-voltagem, escassez de água, quebra de elétrodos, proteção contra bloqueio por desalinhamento da tampa do forno
  • Registo de dados, exportação de relatórios de produção, função de monitorização remota opcional

3.6 Sistema de apoio auxiliar

  • Estação de refrigeração de água de circulação fechada para pinças de eletrodos e cobertura de fornos
  • Sistema de remoção de poeira de sacos para captura de gases de combustão
  • Estação de regulação de pressão de tubulação de argônio para agitação de borbulha de fundo

4Vantagens do equipamento básico

  1. Controle automático completo PLC, comutação de um clique do processo de refino para diferentes tipos de aço, menos operação manual, qualidade de refino estável.
  2. Ampla gama de tonelagem: 10T / 15T / 20T / 30T / 40T / 50T / 60T / 80T / 100T / 120T / 160T, correspondendo a mini, médias e grandes fábricas de aço.
  3. Velocidade de aquecimento rápida, elevada eficiência térmica, baixo consumo unitário de energia para aquecimento de aço fundido.
  4. Excelente efeito metalúrgico: produção de aço fundido com baixo teor de enxofre, elevada taxa de eliminação de inclusões, composição uniforme do aço.
  5. Projeto de recolha de poeira fechada, baixa emissão de fumaça, atender às normas globais de protecção do ambiente.
  6. Proteção completa do bloqueio de segurança para evitar danos ao equipamento e acidentes de produção.
  7. Projeto flexível, compatível com novas linhas siderúrgicas e projectos de reconstrução de antigas fábricas.

5Funções metalúrgicas e aplicação do aço acabado

Principais funções de refino

  1. Compensação de temperatura e manutenção de temperatura constante para fundição contínua
  2. Desoxidação e dessulfuração profundas
  3. Ajuste fino da composição da liga de precisão
  4. Argon agitação homogeneizar temperatura e composição química
  5. Flutuar e remover inclusões não metálicas prejudiciais

Graus de aço aplicáveis

  • Aço estrutural de carbono comum, aço de baixa liga de alta resistência
  • Aço de rolamentos, aço de molas, aço de liga de ferramentas
  • Aço inoxidável, aço para caldeiras, aço para tubulações, aço especial para automóveis

6Parâmetros técnicos de referência


Ponto Índice de especificações
Capacidade da lata 10T ~ 160T personalizável
Modo de aquecimento Aquecimento por arco elétrico por eléctrodos de grafite de CA trifásico
Modo de controlo PLC + HMI controlo automático completo
Taxa de elevação da temperatura do aço fundido 4 ~ 8 °C/min
Teor de S após refino ≤ 0,005% para o aço com baixo teor de enxofre
Pressão de agitação do argônio 0.2·0,6 MPa ajustável
Processo de apoio Combinado com a fusão primária EAF / BOF

7Fluxo de correspondência do processo de fabricação de aço completo

Fusão primária de EAF/Converter → Instalação do aço fundido na laje → Transporte de carro da laje para a estação LRF → Refinamento automático por PLC (aquecimento, trituração, ligação,Argon stirring) → On-line Sampling & Composition Detection → Reach Standard → Transport to Continuous Caster