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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
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    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato : Du
Número de telefone :  13991381852

Equipamento industrial de transformação de produtos químicos e novos materiais

  • Processing chemical and new materials industrial equipment electric arc furnace
Lugar de origem China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO9001
Número do modelo Indústrias químicas e de novos materiais
Quantidade de ordem mínima 1 unidade
Preço The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 meses
Termos de pagamento L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Habilidade da fonte Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade

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Padrão de produto pré-atribuível Endereço do sítio Xi'an, China
Deixando o padrão de fábrica produto qualificado Período de garantia 1 ano
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Indústria química Fornos de arco eléctrico

,

Forno de arco eléctrico

,

Indústria química
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Descrição de produto

Processamento de fornos de arco elétrico para equipamentos da indústria química e de novos materiais

Os fornos de arco elétrico (EAFs) são equipamentos de processamento térmico de alta temperatura que geram calor através de arcos elétricos entre eletrodos e materiais.,são exclusivamente adequados paraFusão a alta temperatura, pirólise, redução e sínteseOs produtos de limpeza são fabricados em materiais especiais, especialmente aqueles que exigem temperaturas ultra-altas (acima de 1600°C) ou que se processam em condições adversas (por exemplo, em ambientes de redução de temperatura, em ambientes de sal derretido).Abaixo está uma visão geral detalhada dos seus princípios de processamento, ligações de processos essenciais, parâmetros-chave de processos, cenários de aplicação típicos e características operacionais.

1Princípio de processamento dos fornos de arco elétrico

O núcleo do processamento do FEA éaquecimento por arco elétrico: três elétrodos de grafite (ou metal) se estendem para a câmara do forno e um campo elétrico de alta tensão é aplicado entre os elétrodos e o material (ou entre os elétrodos).Quando a tensão atinge a tensão de ruptura do ar (ou meio) no forno, é gerado um arco eléctrico de alta temperatura (3000-6000°C), que irradia calor directamente para o material,e a corrente que passa através do material fundido (ou meio condutor) gera ainda mais calor Joule, realizando aquecimento e fusão rápidos do material.
Em comparação com os fornos de resistência ou com os fornos de indução, os fornos de indução têm uma vantagem insubstituível:Temperaturas ultra-altas superiores a 2000°C, tornando-os ideais para o processamento de novos materiais de elevado ponto de fusão (por exemplo, cerâmica refratária, ligas de terras raras) e reações químicas especiais (por exemplo, redução a altas temperaturas de óxidos metálicos).

2- Principais ligações de processamento das FEA na indústria química e dos novos materiais

O fluxo de processamento dos EAF é altamente personalizável de acordo com as propriedades dos materiais e os objetivos do processo, mas os principais elos típicos são os seguintes:
Ligação de processamento Operação principal Objetivo
Preparação da câmara do forno 1- limpar o revestimento do forno (remover escamas residuais do último lote);

2. Verificar a hermeticidade (para EAF de vácuo/atmosfera) e o desgaste dos eléctrodos;

3. Preaquecer o revestimento do forno (para evitar choques térmicos durante a alimentação).		 Garantir a não contaminação cruzada dos materiais, evitar fugas de gás e prolongar a vida útil do revestimento do forno.
Alimentação material 1. Esmagar matérias-primas em partículas uniformes (550 mm, dependendo da densidade do material);

2. adicionar materiais à câmara do forno (alimentação manual para pequenos fornos, alimentação mecânica para fornos industriais);

3Adicionar meios auxiliares (por exemplo, fluxo para reduzir o ponto de fusão, gás inerte para isolar o oxigénio), se necessário.		 Melhorar a uniformidade do aquecimento, reduzir o consumo de energia e proteger os materiais da oxidação.
Arco de ignição e aumento da temperatura 1. Abaixar os eléctrodos a uma distância de 515 mm da superfície do material e aplicar tensão para acender o arco;

2. Ajustar a altura do eletrodo e a corrente passo a passo (evitar surtos repentinos de corrente);

3. aquecimento a uma velocidade controlada (520°C/min para materiais frágeis, 2050°C/min para materiais metálicos).		 Evitar danos aos eletrodos e rachaduras do material, e garantir uma combustão de arco estável.
Processamento a alta temperatura 1. Manter a temperatura de destino (1600°C a 2500°C) e manter durante 0,5 a 4 horas (dependendo dos requisitos de reacção);

2. Agitar o material fundido (agitar mecânico ou eletromagnético) para assegurar uma composição uniforme;

3- Monitorizar os componentes dos gases de escape (para síntese química) para controlar o progresso da reação.		 Realizar a fusão de materiais, ligação ou reação química e garantir a qualidade do produto.
Refrigeração e descarga 1Desligue a energia e arrefeça a câmara do forno (refrigeração natural ou de ar forçado, consoante o material);

2Quando a temperatura cair para 200°C (abaixo da temperatura de transição frágil do material), abrir a porta do forno;

3Descarregar o produto (utilizar um guindaste para lingotes grandes, retirar manualmente para amostras pequenas).		 Evitar a deformação ou rachaduras do produto e assegurar uma operação segura.
Pós-processamento 1. Remover as camadas superficiais de escória ou óxido do produto;

2Realizar ensaios de qualidade (por exemplo, análise de composição por espectrometria, ensaios de dureza);

3. Limpe a câmara do forno e substitua os eletrodos/revestimentos desgastados.		 Melhorar a pureza do produto, assegurar o cumprimento das normas e preparar para o próximo lote.

3Parâmetros-chave do processo e requisitos de controlo

O efeito de processamento dos EAF depende de um controlo rigoroso dos parâmetros essenciais, especialmente nas indústrias química e dos novos materiais, onde a pureza e o desempenho dos produtos são críticos.
Categoria de parâmetros Indicadores-chave Requisitos de controlo Impacto sobre os produtos
Temperatura - Taxa de aquecimento: 5°C/min

- Temperatura de retenção: 1600 ≈ 2500°C

- Uniformidade de temperatura: ±5°C		 Utilize um termocouple duplo (tipo K/tipo R) para monitorização em tempo real; adopte o controlo automático da temperatura PID. - Quantidade de aquecimento demasiado rápida.

- Temperatura desigual: composição não uniforme das ligas/novos materiais.
Atmosfera - Grau de vácuo: 10−2·10−5 Pa (para EAFs de vácuo)

- Pureza de gases inertes: ≥ 99,999% (por exemplo, Ar, N2)

- teor de oxigénio: ≤ 100 ppm		 Equipar com um conjunto de bombas de vácuo (bomba mecânica + bomba de difusão) e sistema de purificação de gases; instalar um analisador de oxigénio. - Alto teor de oxigénio: Oxidação de materiais (por exemplo, elementos de terras raras, ligas de titânio).

- Baixo grau de vácuo: gases de impureza (por exemplo, H2O, CO2) afectam a síntese química.
Parâmetros dos eléctrodos - Material do eléctrodo: grafito (para alta temperatura) / tungsténio (para vácuo)

- Corrente do eléctrodo: 500 ‰ 5000 A

- comprimento do arco: 10 ̊30 mm		 Monitorizar o desgaste do eléctrodo em tempo real (substituir quando o desgaste exceder 30%); ajustar a corrente de acordo com os requisitos de temperatura. - Quebra de elétrodo: interrompe o processamento, causa contaminação do material.

- comprimento de arco instável: flutuação da temperatura, afecta a consistência do produto.
Tempo de processamento - Tempo de retenção: 0,5 a 4 horas

- Tempo de arrefecimento: 2 a 8 horas		 Definir parâmetros de tempo com base na espessura do material e na cinética de reação; evitar o arrefecimento rápido forçado. - Tempo de retenção insuficiente: Reacção incompleta (por exemplo, redução incompleta de óxidos metálicos).

- Refrigeração demasiado rápida: tensão interna do produto, facilidade de fissuração.

4- Scenários de aplicação típicos na indústria química e dos novos materiais

Os EAF são amplamente utilizados no processamento de materiais de alto valor acrescentado e em reações químicas especiais, abrangendo principalmente os seguintes domínios:

(1)Fusão de novas ligas de ponto de fusão elevado

  • Materiais: ligas de tungsténio-molibdênio (ponto de fusão ~ 2800°C), ligas de nióbio-titânio (para materiais supercondutores), ligas de ímãs permanentes de terras raras (por exemplo, Nd-Fe-B).
  • Características do processamento: utilizar fornos de arco de vácuo (VAF) para evitar a oxidação dos elementos ativos (por exemplo, Nd, Ti); adotar agitação eletromagnética para assegurar a distribuição uniforme dos elementos de terras raras.
  • Aplicação: Fabricação de peças estruturais de alta temperatura (motores aeroespaciais) e materiais supercondutores (equipamento de imagem por ressonância magnética).

(2) Síntese de materiais cerâmicos avançados

  • Materiais: cerâmica de carburo de silício (SiC), cerâmica de nitruro de alumínio (AlN), materiais refratários de zircônio (ZrO2).
  • Características do processamento: Utilize a fusão por arco para realizar a densificação dos pós cerâmicos; adicione auxiliares de sinterização (por exemplo, Y2O3) para reduzir a temperatura de fusão.
  • Aplicação: Produção de substratos cerâmicos de alta temperatura (para veículos de nova energia) e revestimentos refratários (para reatores químicos).

(3)Reacções químicas a altas temperaturas

  • Reacções: Redução de óxidos metálicos (por exemplo, TiO2 → Ti), síntese de sais fundidos (por exemplo, LiF-NaF-KF para reatores nucleares), pirólise de materiais carbonosos (por exemplo, carvão → grafite).
  • Características do processamento: Controlar a atmosfera (por exemplo, hidrogénio para reações de redução) e a composição dos gases de escape; utilizar um cadinho de grafite para evitar a contaminação do material.
  • Aplicação: Produção de esponjas de titânio (para a indústria aeroespacial) e de grafite de alta pureza (para as wafers de semicondutores).

5- Vantagens operacionais e precauções

Vantagens

  1. Capacidade de ultra-alta temperatura: Pode atingir 2000°C a 2500°C de forma estável, satisfazendo as necessidades de processamento de novos materiais com ponto de fusão elevado.
  2. Controle flexível da atmosfera: Suporta o ar, o vácuo e as atmosferas inertes/redutoras, adaptando-se a diferentes requisitos de reação química.
  3. Alta eficiência de aquecimento: O arco elétrico aquece directamente os materiais, com uma eficiência térmica 20­30% superior aos fornos de resistência.

Precauções

  1. Segurança dos eléctrodos: Os eletrodos de grafite são frágeis e fáceis de quebrar; evite colisões durante o levantamento e verifique regularmente a aderência da ligação.
  2. Manutenção do revestimento do forno: O revestimento (normalmente feito de tijolos de alumínio ou magnésio) é propenso à erosão por escória fundida; substitui-o a tempo quando a espessura for reduzida em 50%.
  3. Segurança do gás: Ao utilizar gases inflamáveis (por exemplo, hidrogénio) ou gases tóxicos (por exemplo, cloro), instalar um sistema de detecção de fugas e um dispositivo de escape de emergência.
  4. Estabilidade de potência: Os EAFs apresentam grandes flutuações de corrente; configure um estabilizador de tensão para evitar afetar a rede de energia e a qualidade do processamento.
Etiquetas:

Forno a corrente contínua

Fusão de escória

Resíduos industriais