Forno DC para fusão e recuperação de escória de estanho (novo)

Forno DC para fusão e recuperação de escória de estanho

Electric furnace melting in non-ferrous metal smelting is to melt the material by electric energy through the arc generated by the electrode and the charge or the high temperature generated by the resistance of the molten slag. e pode controlar a temperatura de fusão na faixa de 1200 ~ 1600 °C qualquer temperatura. Forno de fusão é usado principalmente para a fusão de materiais que contêm um grande número de componentes de gangue refratários,e em zonas com recursos energéticos suficientes, é também utilizado para a fusão de minério geral.
As principais vantagens da fusão de EAF são: a temperatura do banho é fácil de ajustar e pode atingir uma temperatura mais elevada; baixo volume teórico de fumaça; alta eficiência térmica, até 60% ~ 80%;A quantidade de escória é pequena, e a taxa de recuperação total do metal fundido é elevada.
As principais desvantagens da fusão por forno elétrico são: grande consumo de energia, elevado custo de processamento e superior ao da fusão por forno reverberante;O teor de água da carga geralmente não excede 3%Os investimentos em infra-estruturas são ligeiramente mais elevados.
O forno elétrico é utilizado na fusão de cobre, níquel, zinco, estanho, etc., bem como na preservação térmica e na diluição de escória fundida.

Aplicação de fornos de fusão de estanho:
O forno elétrico de fusão de concentrado de estanho é adequado para fusão de concentrado de estanho baixo para reduzir estanho, fusão de escória, fusão de escória rica em silício em estanho de silício.
The electric furnace uses the arc generated by the electrode and the charge and the direct use of molten slag as resistance and strong current method to convert the electric energy into the heat energy required by the smelting processComo resultado, os concentrados refratários podem ser tratados com sucesso sem a necessidade de grandes quantidades de fluxo na fusão de EAF.
O forno elétrico é basicamente selado, e uma alta concentração de monóxido de carbono pode ser mantida no forno, para que a carga com um ponto de fusão mais alto possa ser derretida,e a escória com baixo teor de estanho pode ser obtidaPor conseguinte, os fornos eléctricos são geralmente adequados para o processamento de concentrados de estanho com baixo teor de ferro.
Na fusão de fornos elétricos, o gás de forno é basicamente o monóxido de carbono e o dióxido de carbono produzidos pela reação de redução,e a sua quantidade é muito menor do que a do forno reverberador(A maior parte do gás do forno é gás de combustão de combustível), portanto, a quantidade de estanho e seus compostos volatilizados no gás do forno é menor e o equipamento de recolha de poeira utilizado também é menor.
A taxa de produção da fusão de fornos elétricos é muito elevada e a escória de estanho pobre pode ser obtida após uma fusão em fornos elétricos.
A desvantagem da fusão de fornos elétricos é a dificuldade de ajustar a composição da escória e do gás.Além disso,O consumo de electricidade é relativamente elevado e o investimento dos fornos eléctricos e dos seus equipamentos auxiliares é muito maior do que o dos fornos reverberantes.é mais adequado para utilização em zonas onde a eletricidade é conveniente, ou quando o concentrado contém componentes altamente refratários e baixo teor de ferro.