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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão. -
AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não. -
Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato :
Du
Número de telefone :
13991381852
Preço competitivo Forno de arco submerso de controlo PLC para fusão de ferro e produção industrial de silício
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificação | ISO 9001 |
| Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
| Quantidade de ordem mínima | 1 unidade |
| Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
| Tempo de entrega | 2 meses |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida |
Detalhes do produto
| Durabilidade | Duradouro | Período de garantia | 1 ano |
|---|---|---|---|
| Recursos de segurança | Proteção contra superaquecimento, parada de emergência | Instalação | Instalação e comissionamento no local |
| Tipo | Resíduos industriais | Aplicativo | Fundição de cobre, alumínio, zinco e outros metais não ferrosos |
| Capacidade | 1-10 toneladas por lote | Nome do produto | Equipamento de fundição de metais não ferrosos |
| Faixa de temperatura | Até 1600 ° C. | Sistema de controle | Controle Automático CLP |
| Sistema de controle | Automático | ||
| Destacar | Forno de arco submerso com controle PLC,forno de fundição de ligas de ferro,forno de produção de silício industrial |
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Descrição de produto
Forno a arco submerso com controle PLC | Fundição de ferroligas e produção industrial de silício
Visão geral do produto
Nosso forno de arco submerso com controle inteligente PLC é um equipamento de fundição metalúrgica automatizado, de alta eficiência e economia de energia, especialmente desenvolvido para fundição comercial de ferroligas e produção industrial de silício. Integrado ao sistema de controle automático PLC de nível industrial, ele realiza controle preciso em circuito fechado da corrente de fundição, tensão, levantamento de eletrodo, saída de energia e sistema de alimentação, resolvendo efetivamente os problemas de operação manual instável, alto consumo de energia e qualidade de produto inconsistente em fornos de arco submerso tradicionais.
Amplamente aplicável para fundição industrial de silício, ferrossilício, ferroníquel, silício manganês e outros produtos de ferroligas, esta série de fornos abrange modelos de nível industrial de pequeno, médio e grande porte. Possui operação estável, baixa taxa de falhas, economia de energia inteligente e produção automática de processo completo, tornando-se o equipamento principal preferido para empresas de fundição metalúrgica de médio e grande porte em todo o mundo.
Principais vantagens e recursos de controle inteligente do PLC
1. Controle automático inteligente PLC completo
Equipado com sistema de controle PLC dedicado industrial e interface de tela de toque homem-máquina, suportando partida/parada com uma tecla, levantamento e posicionamento automático de eletrodo, ajuste de equilíbrio de corrente/tensão trifásico e correspondência automática de energia. O sistema realiza uma alternância perfeita entre os modos manual e automático, elimina atrasos e desvios na operação manual e garante parâmetros de fundição consistentes durante todo o processo de produção. Ele suporta monitoramento remoto de dados, modificação de parâmetros e consulta de registros de operação, facilitando o gerenciamento centralizado da oficina.
2. Alta eficiência energética e baixo custo de produção
A regulação precisa de energia do PLC otimiza o estado submerso do arco e a taxa de utilização de calor, reduzindo efetivamente o consumo de energia da unidade em 8% a 15% em comparação com fornos tradicionais. O projeto de regulação de tensão graduada combina diferentes estágios de fundição de ferroligas e silício industrial, evitando desperdício de energia, melhorando significativamente a utilização de matérias-primas e a taxa de recuperação de silício, e trazendo benefícios econômicos estáveis para a produção a longo prazo.
3. Operação estável e qualidade superior do produto
O monitoramento em tempo real e o ajuste dinâmico do equilíbrio de potência trifásico pelo sistema PLC garantem a queima estável do arco e a temperatura uniforme do forno. O ambiente de fundição consistente reduz efetivamente o conteúdo de impurezas do produto, melhora a pureza e o rendimento dos produtos industriais de silício e ferroligas e atende aos requisitos de exportação de mercado de alto padrão.
4. Alta segurança e fácil manutenção
Vários programas de proteção de segurança integrados, incluindo sobrecorrente, sobretensão, sobretemperatura, sobrecarga de eletrodo e alarme anormal do corpo do forno, com função de proteção de desligamento automático para evitar falhas do equipamento e acidentes de segurança. O design modular do programa PLC é conveniente para depuração de parâmetros, atualização de programas e manutenção diária, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e os custos de manutenção.
5. Durabilidade personalizada e de nível industrial
Adota revestimento de forno espessado, materiais refratários resistentes a altas temperaturas e sistema de eletrodo Soderberg resistente ao desgaste, adaptando-se à operação industrial contínua de longo prazo de 24 horas. Apoiamos a personalização personalizada da capacidade do forno, nível de tensão, programa de controle e sistema auxiliar de acordo com as necessidades de produção do cliente, cobrindo demandas diversificadas de produção de pequenas plantas de processamento e grandes bases de fundição industrial.
Cenários de produção aplicáveis
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Produção industrial de silício metálico (indústria química, matérias-primas fotovoltaicas)
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Ferrossilício, silício manganês, ferroníquel, ferrocromo e outras fundições de ferroligas
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Processamento de matéria-prima de liga de alta pureza e processamento metalúrgico profundo
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Linhas de produção de fundição industrial contínua em grande escala
Principais Parâmetros Técnicos (Série Standard)
Fornecemos séries completas de fornos de arco submerso de 6300kVA a 68000kVA, suportando personalização fora do padrão. Os principais parâmetros padrão são os seguintes:
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Item
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Especificações Técnicas
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Capacidade nominal
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6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 22500kVA / 25500kVA / 33000kVA / 55000kVA / 68000kVA
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Nível de regulação de tensão
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11/17 níveis (diferença de passo 3V), regulação precisa de potência contínua
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Faixa de tensão secundária
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100 ~ 236 V (personalizável para silício industrial/ferroliga)
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Modo de trabalho
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Corrente constante (seção de baixa tensão) / Potência constante (seção de alta tensão)
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Tipo de eletrodo
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Eletrodo auto-cozimento Soderberg
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Diâmetro do eletrodo
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Φ600mm~Φ1250mm (personalizado por capacidade)
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Velocidade de deslocamento do eletrodo
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0,5m/min
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Curso de deslocamento do eletrodo
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1500mm (2000mm para manutenção)
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Sistema de controle
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Controle totalmente automático de PLC industrial + operação com tela de toque HMI
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Modo de operação
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Modo duplo automático/manual comutável
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Continuidade de Trabalho
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Operação industrial contínua 24 horas por dia
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Taxa de economia de energia
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8%-15% maior que os fornos de controle manual tradicionais
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Nosso suporte de serviço
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Design personalizado: Capacidade, parâmetros e sistema de controle do forno sob medida de acordo com os requisitos de produção do cliente
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Serviço completo: instalação no local, comissionamento, treinamento de operação de trabalhadores e orientação técnica
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Garantia pós-venda: Manutenção de equipamentos a longo prazo, fornecimento de peças de reposição e serviço de atualização de programa
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Suporte OEM e ODM: Atenda às necessidades globais de personalização de equipamentos personalizados dos clientes
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