Equipamento de fornos eléctricos de fundição de metais preciosos

Equipamento de fornos eléctricos de fundição de metais preciosos

Princípios fundamentais de trabalho

1. Pré-tratamento de matérias-primas: As matérias-primas são trituradas, moídas, filtradas e muitas vezes misturadas com fluxos (por exemplo, sílica, bórax) e agentes redutores (por exemplo, coke, carvão).Os fluxos reduzem o ponto de fusão da gangue (impurezas indesejadas) e formam escória, enquanto os agentes redutores convertem óxidos metálicos em metais elementares.
2. Aquecimento e fusão eléctricosA energia elétrica é convertida em calor para derreter os materiais misturados.
   • Fase metálica: Os metais preciosos (e os metais comuns associados, como o cobre ou o chumbo) formam uma liga fundida densa (metal mate ou bruto).
   • Fase de escória: Gangue, fluxo e impurezas não metálicas combinam-se numa escória fundida de baixa densidade, que flutua sobre a fase metálica para uma fácil separação.
3. Separação e pós- tratamento: A escória é desnatada e a liga de metais preciosos em bruto é submetida a refinamento adicional (por exemplo, eletrólise, lixiviação química) para remover metais comuns e alcançar uma alta pureza (muitas vezes 99,9% 999%).

Tipos principais e características principais

Componentes-chave do equipamento

1. Corpo do forno: A estrutura do núcleo, geralmente revestida com materiais refratários a altas temperaturas (por exemplo, magnésio, alumina) para resistir à corrosão e choque térmico.
2. Sistema de alimentação: Adaptado ao tipo de forno, por exemplo, transformadores de alta corrente de baixa tensão para fornos de indução, fontes de alimentação de alta frequência para fornos de indução, para fornecer energia elétrica estável.
3. Sistema de eléctrodos(para fornos de arco/plasma): elétrodos de grafite ou tungstênio que transmitem corrente para gerar arcos/plasma. Os elétrodos são ajustáveis para manter o aquecimento estável.
4. Sistema de tratamento de gases de combustão: Captura e purifica gases tóxicos (por exemplo, SO2, vapores de metais pesados) e poeira através de ciclones, filtros de sacos,e depuradores de partículas de metais preciosos essenciais para a conformidade com o ambiente e a recuperação de partículas finas de metais preciosos.
5. Sistema de controlo e monitorização: rastreamento em tempo real da temperatura, pressão, corrente e tensão. Ajustes automáticos (por exemplo, posição do eletrodo, entrada de energia) garantem fusão estável e reduzem o erro humano.

Vantagens para a fundição de metais preciosos

• Controle preciso da temperatura: Permite a fusão específica de metais preciosos, minimizando as perdas de escória ou vapor, essencial para metais de alto valor, onde mesmo uma perda de 1% afeta a rentabilidade.
• Baixo impacto ambientalNão há emissões de combustão (por exemplo, CO2, NOx) do combustível e os gases de combustão são mais fáceis de tratar.
• Alta taxa de recuperação de metais: O aquecimento uniforme e a composição de escória controlada permitem a separação máxima dos metais preciosos das impurezas, especialmente para minérios de baixa qualidade ou recursos secundários complexos.
• Flexibilidade: Adaptável a diversas matérias-primas (minérios, sucata, catalisadores) e em pequenas e grandes escalas de produção, desde a refinação em laboratório até a fundição em escala industrial.