Este equipamento é usado para derreter a rocha de basalto e materiais auxiliares para a produção de lã de rocha, após aquecimento e manutenção, controlando a temperatura e o fluxo da pasta transportada para a centrífuga, a produção de produtos de lã de rocha.

Composição do equipamento da fornalha elétrica:

1. Sistema de secagem de matéria-prima.

2. Sistema de alimentação automática.

3. Sistema de descarga automática.

4. Sistema de fusão do corpo da fornalha elétrica.

5. Sistema de alta tensão de alimentação da fornalha elétrica.

6. Sistema operacional de controle automático.

7. Dispositivo de controle da porta de injeção.

8. Sistema de água de resfriamento circulante.

9. Sistema hidráulico da fornalha elétrica.

10. Material de isolamento da fornalha elétrica.

11. Sistema de remoção de poeira ambiental da fornalha elétrica.

Fluxograma de isolamento de lã de rocha de fornalha elétrica de escória fria:

Vantagens do tratamento de resíduos sólidos com fornalha elétrica CC::

1. A concentração de calor do arco CC é rápida e eficaz, adequada para a fusão de produtos com alto ponto de fusão;

2. O controle de elevação do eletrodo adota o controle de conversão de frequência PLC para obter controle de malha fechada dupla de corrente e tensão;

3. O fator de potência natural do arco CC é alto, sem compensação, o fator de potência pode atingir 0,9 ou mais;

4. O consumo de eletrodos é 30% -50% da fornalha elétrica CA e tem baixo efeito de cintilação e ruído;

5. Fonte de alimentação multi-eletrodo. Pode resolver efetivamente o problema da carga não condutora.

Fornalha Elétrica de Lã de Rocha

Classificação e Princípios de Funcionamento do Núcleo

1. Fornalha Elétrica de Lã de Rocha do Tipo Eletrodo
   
   
   Este é o modelo mais amplamente utilizado na indústria. Ele usa eletrodos de grafite ou auto-cozedura para inserir na camada de matéria-prima. Após a energização, as matérias-primas de alta resistência geram calor Joule através da corrente do eletrodo, aquecendo gradualmente os materiais de dentro para fora até 1450–1600℃ até que derretam em um magma uniforme. A fornalha adota uma estrutura fechada ou semi-fechada para reduzir a perda de calor, e o magma fundido é descarregado através de uma porta de sangria na parte inferior da fornalha.
2. Fornalha Elétrica de Lã de Rocha do Tipo Indução
   
   
   Ele usa o princípio da indução eletromagnética: a corrente alternada que passa pela bobina de indução gera um campo magnético variável, que induz correntes parasitas nas matérias-primas condutoras, e o efeito térmico da corrente parasita realiza a fusão do material. Este tipo tem velocidade de aquecimento rápida e distribuição uniforme da temperatura, mas é adequado para linhas de produção pequenas e médias devido aos custos mais altos do equipamento.

Características Estruturais

Vantagens de Desempenho

• Proteção Ambiental e Baixo Carbono: Usa energia elétrica limpa como fonte de calor, sem queimar combustíveis fósseis, o que reduz fundamentalmente as emissões de dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio e poeira, atendendo aos padrões de produção verde.
• Qualidade de Fusão Estável: O controle preciso da temperatura (±10℃) garante uma composição uniforme do magma e viscosidade estável, lançando as bases para a formação de fibra de lã de rocha de alta qualidade.
• Adaptabilidade Flexível da Matéria-Prima: Pode derreter uma variedade de matérias-primas, como basalto, escória e dolomita, e ajustar a proporção da matéria-prima de acordo com os requisitos do produto para produzir lã de rocha com diferentes indicadores de desempenho.
• Alta Eficiência Energética: A estrutura fechada e o modo de aquecimento otimizado reduzem a perda de calor, com taxa de utilização de energia 15–20% maior do que a das fornalhas de fusão a combustível tradicionais.

Parâmetros Técnicos Típicos (linha de produção de lã de rocha de 10.000 toneladas/ano, fornalha correspondente)