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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
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    Aboubacar
    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
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    Ji-hwan
    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
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Número de telefone :  13991381852

Fornos de refino de ferro-manganês de baixo carbono com certificação ISO9001

  • Low Carbon Ferromanganese Refining Furnaces With ISO9001 Certification
Lugar de origem Shaanxi, China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO9001
Número do modelo Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento
Quantidade de ordem mínima 1 conjunto
Preço The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 a 3 meses
Termos de pagamento L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Habilidade da fonte Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade
Detalhes do produto
Mofo Fornos de refinação de ferro-manganês com baixo teor de carbono Especificação e preço Negociável
Origem Shanxi, China
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Fornos de refino de ferro-manganês de baixo carbono

,

Certificação ISO9001 Fornos de refinação de ferromanganês
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Descrição de produto

TOP11 Forno de refinação de ferro-manganês com baixo teor de carbono


Utilização do equipamento:Utilizado principalmente na produção de ferro-manganês de baixo carbono.


Formulário do dispositivo:
1- corpo de forno fixo;
2.Furno semicerrado com capô baixo;
3.Electrodo de elevação do cilindro de accionamento hidráulico e dispositivo de fixação hidráulico;
4O braço transversal é composto por um cabo de alta corrente refrigerado a água, um tubo de cobre refrigerado a água e uma placa composta de cobre e aço.
5. Tipo de fonte de alimentação do forno de arco elétrico;
6Sistema de refrigeração por água na frente do forno, utilizando um interruptor integrado de controlo da temperatura do fluxo de temperatura;
7De acordo com as características de fusão do forno de refino, o regulador automático de eletrodos adota a tecnologia de controle e regulação automática de válvula proporcional PLC + da nossa empresa.


Processo tecnológico:

Fornos de refino de ferro-manganês de baixo carbono com certificação ISO9001 0

Introdução ao diagrama de fluxo de processo:O equipamento principal do processo é: forno de refino, poça de agitação de tipo de elevação de 8m3, sistema de dosagem, condução de 70 toneladas, poça de metal quente, sistema de fundição.


Descrição do componente do equipamento do forno elétrico:

1. Corpo do forno

2.Capota baixa

3Sistema de depuração

4Sistema de bloqueio

5.Electrodo e mecanismo de elevação dos eletrodos

6.Rede curta

7Sistema hidráulico

8Sistema de refrigeração por água

9.Dose, alimentação, sistema de tecido

10Sistema de esmagamento de ferro

11- Instalação de mistura a quente

12Sistema de pelletização do pó


Fornos de arco elétrico para refino de ferro-manganês de baixo carbono

Os fornos de arco elétrico para a refinação de ferro-manganês com baixo teor de carbono são equipamentos metalúrgicos de alta eficiência e baixo teor de carbono, concebidos para a produção deligas de ferro-manganês de baixo carbono¢um aditivo essencial para a fabricação de produtos de aço de alta resistência e resistentes à corrosão.

Princípio de trabalho básico

O forno adota oprocesso eletrosilicotérmicoA sua tecnologia de refinação principal é a de gerar um ambiente de temperatura ultra-alta de 1600~1800°C através de descarga de arco entre elétrodos.E a cal será precipitada no fogo,O ferrosilicio atua como um agente redutor para converter óxidos de manganês no minério em manganês metálico, enquanto a cal ajusta o sistema de escória para melhorar a recuperação de manganês e reduzir o teor de impurezas.

Características estruturais

  1. Revestimento refratário de magnesita

    O revestimento do forno é construído com materiais de magnesita de alta pureza, que apresentam excelente resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas,resistente à erosão da liga de manganês-ferro fundido e da escória durante a fusão a longo prazo.
  2. Sistema de eléctrodos estáveis

    O sistema de eletrodos é um componente central do forno e garante uma descarga de arco contínua e estável para manter a alta temperatura necessária para a fusão.O material do eletrodo e a estrutura da instalação são otimizados para reduzir a perda de energia e melhorar a eficiência da utilização da energia.

Vantagens de desempenho

  • Baixo teor de carbono e ecológico: Não são necessários agentes redutores à base de carbono, como o coque, que reduz fundamentalmente as emissões de carbono durante o processo de fusão e satisfaz os requisitos de produção ecológica.
  • Alta eficiência energética: A otimização avançada dos processos reduz o consumo de energia dos 2000 kWh/tonelada convencionais para cerca de 690 kWh/tonelada, reduzindo significativamente os custos de produção.
  • Alta qualidade do produto: O controlo preciso da temperatura e o ambiente de reacção estável garantem que o teor de carbono do ferro-manganês de baixo carbono produzido pode ser controlado estavelmente abaixo de 0,5%,com baixo teor de impurezas e composição uniforme.

Parâmetros técnicos dos fornos de arco elétrico para refino de ferro-manganês com baixo teor de carbono

A seguir apresentam-se os principais parâmetros técnicos dos fornos de arco elétrico de refinamento de ferro-manganês de baixo carbono em escala industrial, com um modelo típico de 6300 KVA como base de referência:
Categoria de parâmetros Parâmetros específicos Descrição
Sistema elétrico Capacidade nominal do transformador 6300 KVA; as escalas industriais comuns variam de 3200 KVA a 12500 KVA

Voltagem primária 35 KV

Voltagem secundária 200 - 350 V, com 10-15 níveis de regulação da tensão de carga (potência total constante); tensão do período de refino é de cerca de 156 V, tensão do período de fusão é de cerca de 178 V

Corrente nominal secundária 10393-18187 A

Consumo de energia Processo convencional: 1800-2000 kWh/tonelada; processo silicotérmico otimizado: cerca de 690 kWh/tonelada
Estrutura do corpo do forno Diâmetro interno da casca do forno φ5600 mm

Altura da casca do forno 3600 mm

Inclinação máxima de toque/slagging 45°/15°

Velocidade de inclinação 1°/s

Refractário Material de magnesita de alta pureza, resistente à corrosão por altas temperaturas e escória fundida
Sistema de eléctrodos Diâmetro do eletrodo de grafite φ500 mm

Diâmetro do círculo do eletrodo de grafite φ1550 mm±100 mm

Corrente máxima do eléctrodo 2000 mm

Velocidade de elevação do eléctrodo 10,6 m/min

Velocidade de descida do eléctrodo 1 m/min

Consumo de pasta de eléctrodos 40-42 kg/tonelada
Processo e temperatura Temperatura de fusão 1600-1800°C

Baseidade de esgoto (CaO/SiO2) 1.5 (ótimo para o processo otimizado)

Ciclo de fusão 1-2 horas (para processos avançados)

Teor de carbono do produto Estavelmente controlado abaixo de 0,5%
Sistema de arrefecimento Pressão de entrada de água de arrefecimento ≥ 0,4 MPa

Temperatura da entrada de água de arrefecimento ≤ 35°C

Temperatura da saída da água de arrefecimento ≤ 55°C

Consumo de água de arrefecimento Aproximadamente 200 m3/h
Consumo de matérias-primas Minério de manganês 1000-1100 kg/tonelada

Ligação de ferro-sílico 620-640 kg/t

Cal 1350-1500 kg/tonelada

Consumo de tijolos refratários 38-40 kg/t

Notas

  • Os parâmetros variam de acordo com a capacidade do forno e a rota do processo; o processo silicotérmico otimizado tem um consumo de energia significativamente menor e ciclos mais curtos.
  • A baseidade da escória e a proporção da matéria-prima podem ser ajustadas para melhorar a taxa de recuperação do manganês, que é geralmente ≥ 90% para processos avançados.


Etiquetas:

Forno a corrente contínua

fornalha de arco elétrico

fundição de metais