Forno de Refino de Óxido de Cromo com Certificação ISO 9001

Equipamento de forno de refino de óxido de cromo

Requisitos técnicos do produto:
  No processo de produção, o forno de fusão de óxido de cromo produz muitos gases de combustão nocivos com alta temperatura, alta concentração de poeira, poeira fina, fácil de voar e grande poluição, o que causa séria poluição ao meio ambiente atmosférico.
Todo o sistema de projeto deste projeto inclui: tubo principal, resfriador, sistema pneumático, pré-processador, ventilador principal, coletor de poeira de grande saco, sistema de limpeza de cinzas de comutação de três vias e outras partes.
  Suas características são: o sistema lida com o volume de fumaça, a eficiência de remoção de poeira é alta, a estrutura é razoável, a gestão da operação é simples, a carga de trabalho de manutenção é pequena. O controle do programa PLC é definido para realizar a operação de limpeza automática por sua vez na subcâmara (unidade) para garantir o trabalho contínuo do sistema de remoção de poeira.

Princípio de design:
· Lei de Prevenção da Poluição do Ar da República Popular da China;
· Lei de Proteção Ambiental da República Popular da China;
· Higiene de projeto de empresas industriais TJ36-79.

Características da estrutura:

  O coletor de poeira de pulso de baixa pressão é projetado antes do resfriador, como o resfriamento do coletor de poeira de pulso de baixa pressão LM, pode separar a maior parte da poeira em parte dos gases de combustão, aliviando muito a pressão de limpeza do saco de poeira, melhorar a vida útil das peças de desgaste, reduzir a carga de trabalho do compressor de ar. O projeto razoável do tubo de equalização de entrada de ar e a tecnologia de desvio da parte superior do funil de cinzas resolvem o fenômeno de fluxo de ar desigual em cada câmara, que é frequentemente produzido pelo coletor de poeira de saco geral.

  O coletor de poeira é controlado por um controlador programável Siemens avançado, que possui dois modos de controle: temporização e manual. O controle completo do sistema da válvula off-line do coletor de poeira, válvula de pulso e válvula de descarga de cinzas é realizado.

Princípio de Funcionamento Central

• Opera em altas temperaturas (1600–2000°C) usando fontes de energia como arco elétrico, aquecimento por resistência ou aquecimento por indução.
• Sob calor extremo, as impurezas reagem com fluxos (por exemplo, cal, bórax) para formar escórias fusíveis, que são separadas do óxido de cromo fundido.
• O material fundido purificado é resfriado e triturado em pó ou agregados de óxido de cromo de alta pureza.

Aplicações Típicas

• Fabricação de materiais refratários de alto desempenho para fabricação de aço e fundição de metais não ferrosos.
• Produção de componentes cerâmicos (por exemplo, revestimentos resistentes ao desgaste, substratos eletrônicos) devido à sua alta dureza e resistência à corrosão.
• Servindo como um corante para esmaltes cerâmicos e vidro, fornecendo tons verdes estáveis.

1. Parâmetros Técnicos Principais

• Temperatura de Operação: 1600–2000°C (ajustável; 1800–1900°C para purificação de grau industrial, 1900–2000°C para grau eletrônico).
• Potência de Aquecimento: 50–500 kW (varia de acordo com a capacidade do forno; fornos de pequena escala de laboratório ≈50–100 kW, escala industrial ≈200–500 kW).
• Capacidade do Forno: 50 kg–5 toneladas por lote (escala de laboratório: 50–200 kg; linha de produção industrial: 1–5 toneladas).
• Saída de Pureza: Grau industrial ≥99,5%, grau eletrônico ≥99,9%, grau de ultra-alta pureza (para eletrônicos avançados) até 99,99%.
• Precisão do Controle de Temperatura: ±5°C (via sistema de controle PID para garantir condições de fusão estáveis).
• Atmosfera de Trabalho: Atmosfera oxidante, redutora ou inerte (argônio/nitrogênio), ajustável com base nas necessidades de remoção de impurezas.

2. Características de Consumo de Energia

• Diferenças de Fonte de Energia:
  • Forno de arco elétrico: Alta densidade de energia (1200–1500 kWh/ton de Cr₂O₃), aquecimento rápido, adequado para produção em larga escala.
  • Forno de resistência: Menor densidade de energia (800–1000 kWh/ton), aquecimento suave, ideal para refino de alta precisão em pequenos lotes.
  • Forno de indução: Consumo médio de energia (1000–1200 kWh/ton), distribuição uniforme de temperatura, baixo ruído.
• Recursos de Economia de Energia:
  • Equipado com camadas de isolamento térmico (fibra de alumina + tijolo refratário) para reduzir a perda de calor em ≤30%.
  • Alguns modelos industriais adotam sistemas de recuperação de calor residual para pré-aquecer matérias-primas, reduzindo o consumo de energia em 10–15%.
• Fatores Influenciadores: Pureza inicial da matéria-prima (menor pureza = maior consumo de energia) e tamanho do lote (lotes grandes têm melhor eficiência energética por unidade de produto).

3. Comparação com Outros Equipamentos de Refino de Óxido de Cromo