TOP4 Empresas químicas Resíduos de escória de sal de cromo Equipamento de fusão a fogo

Empresas químicas Resíduos de escória de sal de cromo Equipamento de fusão por incêndio

Processo de produção:

As principais matérias-primas do forno especial de refinação, tais como pellets de escória de cromo sem cálcio, escória de cálcio-vanádio, carbono azul e sílica, são respectivamente carregadas no recipiente de distribuição,com um diâmetro superior a 50 mm,A máquina de carregamento com correia plana envia as matérias-primas para o silo superior no 17.Plataforma de 50 metros do forno elétrico para armazenamentoO material é colocado na caixa de alimentação superior do forno pelo sistema de distribuição composto por vários conjuntos de correio.e depois medido e pesado no forno através do tubo de alimentação no forno, e a fusão de arco semi-aberto do material fino é realizada por alimentação contínua.Injetado na vasilha de metal quente e na vasilha de escória intermediáriaApós o término do forno, o ferro fundido é conduzido até ao forro de fundição e, após a sedação, o ferro fundido é colocado no forno de fundição.O ferro fundido é fundido no molde de lingotes ou na máquina de fundição contínua, após o arrefecimento natural e esmagamento, o guindaste é levantado para a caixa de ferro, e o arrefecimento é concluído no armazém.
O gás de combustão do forno eléctrico entra na câmara de combustão do CO, o tubo de fumo é resfriado,e o tubo de linha é arrefecido (caldeira de calor residual) no coletor de poeira de saco de alta temperatura para tratamentoA poeira entra no tanque de armazenamento temporário e é transportada para o sistema de sal de cromo.

Características desta refinaria:

  1Em comparação com o forno de arco elétrico de 3500 kVA, o consumo de energia de fusão de toneladas de produtos é reduzido em 1830 graus, uma redução de 28%.
A base do consumo de energia de fusão do forno de 9000 kVA é de 4800 graus / T, o valor real é de 4670 graus / T; o consumo de energia padrão do forno de fusão de 3500 kVA é de 6500 graus / T;O consumo de energia combinado do forno de 9000kvA é 1830 graus/T inferior ao do forno de 3500kvA.
2- Baixo consumo de elétrodos.
O produto da tonelada de forno de 9000 kVA consome 0,012 T de eletrodos, o que representa 43% do consumo previsto e menos de 30% do consumo de eletrodos do forno de 3500 kVA.
3O factor de potência para satisfazer os requisitos de projecto.
O índice de projeto do fator de potência do forno de 9000kvA é ≥ 0.82, e o fator de potência no funcionamento real é de cerca de 0.90.
4Melhoria da qualidade.
A qualidade dos grandes fornos e dos pequenos fornos também melhorou significativamente e a taxa de aprovação anual do ferrocromo atingiu uma média de 89%.que é quase 5% superior ao plano, e a taxa de aprovação dos pequenos fornos aumentou 20%.
5Basicamente realizou a fusão de arco submerso.
Após um longo tempo de exploração através da proporção do material, profundidade de inserção do eletrodo, tamanho da carga e outros ajustes para basicamente alcançar a fusão de arco submerso,A temperatura da superfície do forno é muito inferior à do processo de ensaio, a temperatura da água circulante é significativamente reduzida.