TOP4 Equipamento pirometalúrgico de alta eficiência e poupança de energia para extração de escória de sal de cromo

Equipamentos de fundição por fogo de recursos de escória de sal de cromo para empresas químicas

Processo de produção:​

  As principais matérias-primas do forno de refino especial, como pelotas de escória de cromo sem cálcio, escória de cálcio-vanádio, carbono azul e sílica, são carregadas respectivamente no compartimento de distribuição, batidas pelo sistema de pesagem e medição e alimentadas no sistema de transporte por correia plana de alimentação através do transportador de correia inferior de mistura. A máquina de correia plana de carregamento envia as matérias-primas para o silo alto na plataforma de 17,50 metros do forno elétrico para armazenamento. O material é colocado no compartimento de alimentação superior do forno pelo sistema de distribuição composto por vários conjuntos de correias e, em seguida, medido e pesado no forno através do tubo de alimentação no forno, e a fusão por arco semiaberto de material fino é realizada por fornecimento contínuo de energia. A escória e o metal quente são descarregados através da saída, injetados na panela de metal quente e na panela de escória intermediária, e a maior parte da escória é removida por método de têmpera com água de alta pressão. Após o forno ser finalizado, o ferro fundido é levado para o vão de fundição e, após a sedimentação, o ferro fundido é fundido no molde de lingote ou na máquina de fundição contínua, após resfriamento natural e esmagamento, a grua é içada para a caixa de ferro e o resfriamento é finalizado no armazém.
  O gás de combustão do forno elétrico entra na câmara de combustão de CO, o tubo de fumaça é resfriado e o tubo de descarga é resfriado (caldeira de calor residual) no coletor de poeira de alta temperatura para tratamento, e a poeira é descarregada após atingir o padrão de descarga de fundição de ferro e aço. A poeira entra no tanque de armazenamento temporário e é transportada para o sistema de sal de cromo.

Características deste refinador:​

  1. Em comparação com o forno de arco elétrico de 3500kvA, o consumo de energia de fundição de toneladas de produtos é reduzido em 1830 graus, uma queda de 28%.
O consumo de energia de fundição do forno de 9000kvA é de 4800 graus /T, o real é de 4670 graus /T; o padrão de consumo de energia de fundição do forno de 3500kvA é de 6500 graus /T; O consumo de energia combinado do forno de 9000kvA é 1830 graus /T menor do que o do forno de 3500kvA.
  2. Baixo consumo de eletrodos.
  O produto de uma tonelada do forno de 9000kvA consome 0,012T de eletrodos, o que corresponde a 43% do planejado e menos de 30% do consumo de eletrodos do forno de 3500kvA.
  3. O fator de potência para atender aos requisitos de projeto.
  O índice de projeto do fator de potência do forno de 9000kvA é ≥0,82, e o fator de potência em operação real é de cerca de 0,90.
  4. Melhoria da qualidade.
  A qualidade de fornos grandes e menores também foi significativamente aprimorada, e a taxa anual de aprovação do ferrocromo atingiu uma média de 89%, que é quase 5% maior do que o planejado, e a taxa de aprovação de fornos pequenos aumentou em 20%.
  5. Basicamente realizou a fundição por arco submerso.
  Após um longo período de exploração através da proporção de materiais, profundidade de inserção do eletrodo, tamanho da carga e outros ajustes para basicamente alcançar a fundição por arco submerso, a temperatura da superfície do forno é muito menor do que o processo de teste, a temperatura da água circulante é significativamente reduzida.

Tipos de Equipamentos Essenciais

1. Equipamentos de Secagem e Trituração de Escória: Primeiro, seca a escória úmida de sal de cromo para reduzir o teor de umidade e, em seguida, a tritura em partículas finas. Isso garante uma mistura uniforme com agentes redutores (por exemplo, pó de carvão) nas etapas subsequentes.
2. Forno de Redução de Alta Temperatura: A unidade central do sistema, incluindo principalmente fornos rotativos e fornos de arco elétrico. Ele aquece a escória misturada e os agentes redutores a 1200–1600°C, convertendo o cromo hexavalente tóxico em cromo trivalente inofensivo e reduzindo metais valiosos em ligas recicláveis.
3. Equipamentos de Separação e Coleta de Metais: Após a redução, separa a liga fundida (liga de cromo-ferro) da escória desintoxicada por sedimentação ou separação magnética e coleta a liga para reutilização na fabricação de aço ou em outras indústrias.

Principais Características Funcionais

• Resistência a Altas Temperaturas e Resistência à Corrosão: O revestimento interno do forno de redução usa materiais refratários de alta qualidade (por exemplo, tijolos de magnésia-alumina) para suportar temperaturas extremamente altas e resistir à corrosão de componentes ácidos/alcalinos na escória.
• Desintoxicação Eficiente e Recuperação de Recursos: Através do controle preciso da temperatura e do tempo de reação, atinge uma taxa de desintoxicação de mais de 99% do cromo hexavalente e recupera 80–90% de metais valiosos, equilibrando os benefícios ambientais e econômicos.
• Configuração de Proteção Ambiental: Equipado com sistemas de purificação de gases de combustão (por exemplo, coletores de poeira, dispositivos de dessulfurização) e sensores de monitoramento de gases tóxicos para evitar a poluição secundária durante o processo de tratamento.

Cenários de Aplicação Típicos

• Empresas de Produção de Sal de Cromo: Trata a escória de sal de cromo gerada internamente, resolvendo o problema de armazenamento de resíduos perigosos e reduzindo a pressão ambiental.
• Centros de Tratamento de Resíduos Perigosos: Aceita escória de sal de cromo de várias empresas para tratamento centralizado, realizando a utilização de recursos em larga escala e padronizada de resíduos inter-regionais.