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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato : Du
Número de telefone :  13991381852

Equipamento de tratamento de cinzas de alumínio com temperatura de fusão de 1550-1650°C, consumo de energia de 750-850 kWh/t e capacidade de tratamento diária de 60-160 t

  • Aluminum Ash Treatment Equipment with 1550-1650℃ Melting Temperature, 750-850kWh/t Power Consumption, and 60-160t Daily Treatment Capacity
Lugar de origem China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO 9001
Número do modelo Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento
Quantidade de ordem mínima 1 unidade
Preço The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 meses
Termos de pagamento L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida
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Descrição de produto

Introdução ao equipamento e aos parâmetros


I. Princípio do processo


Utilizando cinzas de alumínio (contendo Al2O3, Al metálico, AlN e uma pequena quantidade de sais) e CaO (cal) como matérias-primas,Reacções de fase sólida/fase líquida ocorrem num forno elétrico a alta temperatura de1550 ∼ 1650°C:

  • Reacção principal:3CaO + Al2O3 → 3CaO·Al2O3(aluminato de cálcio)
  • Reações secundárias: Oxidação/conversão de redução de AlN e Al metálico; volatilização e remoção de sais
  • Produto:Aluminato de cálcio pré-derretido(escória de refino da siderurgia, desoxidante/dessulfurizante)

II. Composição do equipamento principal (linha de produção completa)


1Sistema de pré-tratamento


  • Máquina de triturar e filtrar: Esmaga cinzas de alumínio até ≤ 50 mm, elimina ferro e impurezas
  • Estação de bateria: Medição automática de cinzas de alumínio, CaO, agente redutor (coque) e modificador (MgO)
    • Relação: cinzas de alumínio40 ∼ 65%, CaO35° 45%, MgO015%

  • Máquina de mistura/briketagem: Mistura os materiais uniformemente; o briqueteamento está disponível para aumentar a velocidade de fusão

2Equipamento principal: Forno de arco elétrico a corrente contínua de aluminato de cálcio


Estrutura

  • Corpo do forno: redondo/quadrado, casca de aço + revestimento refratário composto (pedras de corindo-mullita/magnésio-cromo)
  • Eletrodo:Eletrodos de grafite(dual/três elétrodos)
  • Fonte de alimentação:Fornecimento de alimentação do retificador de CC(1000-10000kVA)
  • Mecanismo de inclinação do forno: inclinação hidráulica (para descarga de escória)
  • Sistema de refrigeração: refrigeração por água da carcaça do forno e da válvula do eletrodo
  • Sistema de gases de combustão: Purificação de gases de combustão de alta temperatura, fluoreto e névoa salina

Principais modelos e parâmetros (forno a corrente contínua)


Parâmetro Valor típico (3000 kVA / 6300 kVA)
Capacidade do transformador 3000 kVA / 6300 kVA
Tensão de funcionamento 150 ∼ 300 V
Corrente de funcionamento 815kA / 1525kA
Temperatura de fusão 1550 ∼ 1650°C
Ciclo de fusão 45 ̊60 min/calor
Capacidade diária de tratamento de cinzas de alumínio 60 ‰ 80 t / 120 ‰ 160 t
Consumo de energia 750-850 kWh/t de produto
Consumo de eléctrodos 5 kg/t (40% mais baixo para CC do que AC)
Vida útil do revestimento 300 ∼ 500 calor

Vantagens técnicas (DC versus AC)

  • Consumo de eléctrodos reduzido em40%
  • Nenhuma compensação de potência reativa necessária, menor investimento
  • Redução do ruído10 ∼ 20 dB
  • Forte agitação eletromagnética, composição uniforme e velocidade de fusão rápida
  • Concha isolante facilmente formada em caso de falha de energia, protegendo o revestimento do forno

3Sistema de pós- tratamento


  • Descarga/resfriamento de escória: extracção de escória → aquecimento por água/refrigeração por ar → esmagamento
  • Linha de trituração e triagem: triturador de mandíbulas + triturador de rolos + tela vibratória
    • Tamanho das partículas acabadas:10 mm, 10 mm e 50 mm(para a siderurgia)
    • Pólvora sobresscrita devolvida ao forno para refogamento

  • Armazenamento e embalagem: Silos de produtos acabados, embalagem automática (25/50 kg/saco a granel)

4Instalações de apoio à protecção do ambiente


  • Purificação de gases de combustão:
    • Torre de apagamento (temperatura controlada abaixo de 200°C)
    • Filtro de sacos (adsorção de fluoreto)
    • Torre de lavagem alcalina (eliminação de HCl, F− e névoa salina)

  • Águas residuais: Refrigerar água circulante + pequena quantidade de neutralização ácido-base
  • Resíduos Sólidos: Quase nenhum resíduo de resíduos secundários (conversão completa)

III. Produto: Aluminato de cálcio (índices de produtos acabados)


  • Principais fases:3CaO·Al2O3, 12CaO·7Al2O3
  • Composição típica (wt%):
    • Al2O3: 55­65%
    • CaO: 30~40%
    • MgO: 2·5%
    • SiO2: < 3%
    • F−, S, P: < 0,1%

  • Aplicação:Escória de refino pré-derretida para a siderurgia, dessulfurizante de alta eficiência, desoxidante

IV. Características técnicas


  • Utilização dos recursos: Transforma cinzas de alumínio em tesouros, taxa de utilização de Al2O3 > 90%
  • Tratamento inofensivo: Descomposição de AlN, remoção de sais, solidificação de metais pesados
  • Alta eficiência: Curto ciclo de aquecimento único, alta continuidade e automação
  • Baixo consumo: Consumo de energia e eléctrodos significativamente mais baixos do forno de CC do que os processos tradicionais

V. Sugestões de selecção


  • Linha de pequena escala:1250 ∼ 3000 kVAForno de corrente contínua, capacidade de tratamento diária de 30 a 80 t de cinzas de alumínio
  • Linha de escala média:3000 ¥6300 kVAForno de corrente contínua, capacidade de tratamento diária de cinzas de alumínio 80-160 t
  • Linha de grande escala:6300 ∼ 10000 kVAForno de corrente contínua, capacidade de tratamento diária 160 ∼ 300 t+ de cinzas de alumínio
Etiquetas:

Forno a corrente contínua

fornalha de arco elétrico

fundição de metais