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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão. -
AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não. -
Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato :
Du
Número de telefone :
13991381852
Forno DC para Tratamento de Escória de Ferro Vanádio
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificação | ISO 9001 |
| Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
| Quantidade de ordem mínima | 1 unidade |
| Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
| Tempo de entrega | 2 meses |
| Termos de pagamento | L/C,D/P,T/T,Western Union |
| Habilidade da fonte | Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida |
Detalhes do produto
| Especificação | Personalizável | Modo de resfriamento | Modo de arrefecimento forte óleo-água |
|---|---|---|---|
| Método de instalação | Fácil de cortar e moldar | Área de produção de produtos | Shanxi, China |
| Terras de origem | Shanxi, China | Padrão de entrega | Novo |
| Nível de automação | Semiautomático / Totalmente automático | Padrão de envio | Novo |
| Termos de entrega | Novo | Origem | Shanxi, China |
| Período de garantia | 1 ano | Nome do dispositivo | Resíduos sólidos |
| Especificação e preço | Negociável | País de origem | China |
| Destacar | forno DC para escória de vanádio,Forno de tratamento de resíduos perigosos,forno DC de escória de ferro vanádio |
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Descrição de produto
Forno a corrente contínua para tratamento de escória de ferro de vanádio
Forno a corrente contínua para tratamento de escória de ferro de vanádio (principalmenteForno de arco de corrente contínua / forno de arco de corrente contínua submersoO sistema de produção de escórias de ferro de vanádio é utilizado para a produção de escórias de ferro de vanádio.Arco elétrico de corrente contínuaComo fonte de calor, realiza uma redução profunda da escória de ferro de vanádio, uma separação eficiente da escória e do ferro e uma recuperação de alta eficiência de metais valiosos (vanádio, ferro) a uma temperatura elevada de1500-1700°C, que é actualmente a principal via técnica para a utilização de recursos de escória de vanádio.
I. Princípio fundamental
- Mecanismo da fonte de calorAdopçãoDescarga de arco de corrente contínua, uma coluna de arco de plasma estável, direccional e de alta densidade energética é formada entre o eletrodo (catodo) de grafite e o ânodo inferior do forno, com uma temperatura que atinge1500-1700°C, com energia concentrada e elevada eficiência térmica.
- Processo de tratamento:
- A escória de ferro de vanádio étotalmente derretidoa alta temperatura, com adição de redutor (material carbonoso) e de fluxo (cal) para obter uma redução profunda dos óxidos de vanádio e de ferro.
- A reduçãoliga de vanádio-ferroA concentração de CO2 no fundo do forno, devido à sua elevada densidade,Escória rica em vanádio / escória de titânioflutua na camada superior, percebendoseparação eficiente de escória e ferro.
- A taxa de recuperação dos metais valiosos (vanádio, ferro) é elevada e os rejeitos podem ser utilizados para a extracção de vanádio ou como materiais de construção para a utilização dos recursos.
II. Estrutura do equipamento (configuração típica)
- Corpo do forno: revestimento refratário de material magnésio-carbono/alúmina-magnésio resistente a altas temperaturas e erosão, equipado com sistema de arrefecimento por água e controlo inteligente da temperatura.
- Sistema de eléctrodos:Eletrodos de grafite DC(cavado/sólido), ajustável para cima e para baixo para assegurar um arco estável e uma baixa perda; o fundo do forno é utilizado como ânodo condutor.
- Sistema de alimentação: Transformador retificador + fonte de alimentação CC para fornecer corrente DC estável, com um fator de potência elevado (até 0,95 ‰ 0,98).
- Alimentação / extração / deslagamento: Alimentação contínua/semicontínua; a liga e a escória fundida são descarregadas intermitentemente através de um buraco especial e de um buraco de descarga, respectivamente.
- Purificação de gases de combustão: Combustão secundária de gases de combustão de alta temperatura (principalmente CO) + recuperação de calor residual + remoção de poeira e dessulfuração para cumprir as normas de emissão e recuperar energia.
III. Fluxo de processo (tratamento de escória de ferro de vanádio)
- Pré-tratamento: escória de ferro de vanádio + redutor (antracita / coque) + fluxo (cal) → mistura → aglomeração (granulos / blocos).
- AlimentaçãoAlimentação quantitativa no forno de CC.
- Fusão de redução: A uma temperatura elevada de1500-1700°C, o vanádio e os óxidos de ferro são reduzidos a metais pelo carbono para formar uma liga vanádio-ferro; impurezas como o titânio entram na fase de escória.
- Separação de escória-ferro: A liga afunda para o fundo e a escória fundida flutua para cima, com a descarga e a descarga de ferro realizadas separadamente.
- Tratamento do produto:
- Ligação de vanádio-ferro: resfriados e triturados para venda como matéria-prima metalúrgica.
- Escória rica em vanádio: Utilizado para extrair pentoxido de vanádio (V2O5); ou utilizado como aditivo de cimento, material de base de estradas, etc.
- Tratamento de gases de combustão: Combustão de CO para recuperação de calor residual, gases de combustão purificados para cumprir as normas de emissão.
IV. Vantagens técnicas (contra os processos tradicionais)
| Itens de comparação | Forno de corrente contínua para esmagamento de ferro de vanádio | Forno de arco alternativo tradicional / conversor |
|---|---|---|
| Características da fonte de calor | Arco de corrente contínua, direccional e alta densidade de energia | Arco AC, propenso a deflexão de arco e energia dispersa |
| Eficiência térmica | Alto (≥ 85%), baixo consumo de energia por tonelada de escória | Consumo de energia relativamente baixo e elevado |
| Taxa de recuperação de metais | Taxa de recuperação de vanádiosuperior a 85%, taxa de recuperação de ferrosuperior a 98% | Taxa de recuperação relativamente baixa |
| Consumo de eléctrodos | Baixo (mais de 30% inferior ao forno AC) | Alto |
| Impacto na rede eléctrica | Fator de potência elevado, sem interferências harmônicas | Grandes harmônicos, que requerem compensação de potência reativa |
| Desempenho ambiental | Gás de combustível reciclável para energia, baixa poluição secundária | Consumo de energia elevado, tratamento complexo dos gases de combustão |
| Adaptabilidade | Adequado para escórias de vanádio de baixa qualidade e resíduos sólidos com componentes complexos | Requisitos elevados para as matérias-primas |
V. Aplicações e casos típicos
- Aplicações essenciais: Redução, extracção de vanádio, extracção de ferro e utilização de recursos de escórias de fusão de vanádio e liga de ferro, escórias de fusão de magnetita de vanádio e titânio e escórias de vanádio de baixa qualidade.
- Casos representativos:Fornos de corrente contínua de 3000 KVA / 1500 KVA para tratamento de escória de ferro de vanádioadaptados pelos fabricantes de fornos industriais, que foram colocados em produção e em funcionamento,Realização de uma utilização eficiente dos recursos da escória de ferro de vanádio com taxas qualificadas de recuperação de vanádio e ferro.
- Produtos reciclados: liga de vanádio-ferro, pentoxido de vanádio, aditivos de cimento, material de base de estradas, vidro-cerâmica, etc.
VI. Parâmetros-chave (para referência)
- Temperatura de funcionamento:1500-1700°C
- Capacidade do forno: Normalmente1000-5000 KVA(por exemplo, 3000 KVA)
- Capacidade de processamento: 30 a 50 toneladas de escória de ferro de vanádio por dia para o modelo de 3000 KVA
- Eletrodo: eletrodo de grafite (φ300 ∼600 mm)
- Voltagem de funcionamento: 100 ∼ 300 V
- Fator de potência:0.95.0.98
- Taxa de recuperação de vanádio:≥ 85%Taxa de recuperação do ferro:≥ 98%
VII. Resumo
O forno de corrente contínua para o tratamento de escória de ferro de vanádio é um equipamento ideal para a realização deredução, inocuidade e utilização de alto valorO seu valor fundamental reside em:Recuperação eficiente de metais valiosos, como o vanádio e o ferro, transformando os rejeitos em recursos utilizáveis, melhorando significativamente os benefícios económicos e o desempenho ambiental.
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