Introdução ao equipamento do forno de retenção de escória fundida de alto-forno

1. Funções principais

• Manutenção de temperatura constante: Manter estável a temperatura da escória fundida em 1430–1470°C para atender aos requisitos do processo de acompanhamento.
• Homogeneização da Composição: Elimina a flutuação de temperatura e componentes para garantir uma qualidade estável da escória.
• Alimentação Contínua: Realize alimentação intermitente de escória e descarga contínua de escória para combinar com linhas de produção contínuas.
• Separação Escória-Ferro: Equipado com furo de rosqueamento de ferro para separar o ferro residual e melhorar a pureza da escória.
• Utilização de calor residual: Reduz a perda de calor e o consumo de energia de aquecimento secundário.
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2. Estrutura do equipamento (principalmente tipo cilíndrico vertical)

2.1 Corpo do Forno de Aço

• Invólucro do forno: Cilindro de chapa de aço soldado com alta rigidez e bom desempenho de vedação.
• Camisa de água: Camisa de água de resfriamento circulante instalada na parede do forno para proteção estrutural.

2.2 Revestimento Refratário Composto

• Camada de isolamento térmico: Moldável leve para isolamento térmico.
• Camada de transição: Material refratário de alto teor de alumina com excelente resistência ao choque térmico.
• Camada de trabalho: Tijolo de carbono e massa de compactação, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão por escória.
• Fundo do forno: Estrutura refratária espessada para suporte de carga e antipermeação.

2.3 Principais Aberturas

• Entrada de escória: Corpo superior do forno para vazamento de escória fundida.
• Saída de escória: Parte inferior para descarga uniforme da escória líquida.
• Orifício de descarga de ferro: Descarregue regularmente o ferro residual depositado.
• Orifício do eletrodo: Instale eletrodos de grafite para aquecimento auxiliar.

2.4 Sistema de aquecimento e controle de temperatura

• Modo de aquecimento: Aquecimento elétrico com eletrodo de grafite ou preservação de auto-calor.
• Potência nominal: 2.000–4.000 KVA.
• Controle inteligente de temperatura: controle de circuito fechado PLC, precisão de temperatura ± 10 ℃.

2.5 Sistemas Auxiliares

• Monitoramento do nível de escória: Detecção do nível de líquido em tempo real.
• Sistema de refrigeração circulante: Dispositivo completo de proteção de pressão e fluxo de água.
• Sistema de remoção de poeira: Colete gases de combustão e poeira para atender aos padrões de descarga ambiental.
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3. Princípio e Processo de Funcionamento

1. A escória fundida de alta temperatura do alto-forno é despejada no forno de espera.
2. Manutenção constante da temperatura e homogeneização da composição no interior do forno.
3. O ferro residual deposita-se no fundo do forno para separação.
4. A escória líquida homogeneizada de alta temperatura é descarregada continuamente para a produção posterior.
5. A preservação eficiente do calor retém o calor residual da escória para economizar o consumo de energia de produção.

4. Principais vantagens

• Alta eficiência de economia de energia, reduz significativamente o consumo de energia por tonelada de escória.
• Temperatura e composição estáveis ​​da escória melhoram a taxa de qualificação do produto acabado.
• Baixa emissão e baixo carbono, em conformidade com a tendência de desenvolvimento da metalurgia verde.
• Longa vida útil do revestimento do forno, baixo custo de operação e manutenção.
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5. Campos de Aplicação

• Produção de lã de rocha e material de isolamento térmico
• Reciclagem de escória de ferro e recuperação de metais
• Matérias-primas de alta qualidade para novos materiais de construção
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6. Principais Parâmetros Técnicos (Modelo Padrão 4000KVA)

• Capacidade nominal: 4000KVA
• Temperatura de trabalho: 1400–1500 ℃
• Capacidade de processamento por hora: 8–12t/h
• Precisão de controle de temperatura: ± 10 ℃
• Forma Estrutural: Forno cilíndrico vertical refrigerado a água