Forno de alta pressão Forno de modificação de lodo quente (forno de condicionamento de lodo)

1. Visão geral do equipamento

2. Composição completa do equipamento (5 sistemas principais)

2.1 Sistema do Corpo do Forno Principal

1. Invólucro do Forno: Estrutura de aço cilíndrica ou quadrada soldada, equipada com serpentina externa de resfriamento a água ou resfriamento por spray. O diâmetro externo varia de Φ3.600 a Φ5.200 mm com altura total de 2.200 a 3.200 mm.
2. Revestimento refratário: Estrutura de alvenaria multicamadas: concreto leve de alta alumina para camada de isolamento térmico, mistura de compactação de corindo/cromo-corindo para camada de trabalho contra corrosão de escória de alto forno. A câmara do forno é dividida em zona de modificação de alimentação e zona de homogeneização de poça fundida por parede divisória com orifício de passagem de líquido e porta deslizante resfriada a água.
3. Entrada e saída de material

• Entrada de escória quente: Calha selada a água na parte superior/parede lateral do forno conectando o corredor de escória BF para alimentação por gravidade de escória quente líquida;
• Porta de alimentação do modificador: Abertura de alimentação selada na parte superior do forno juntamente com contenção de poeira;
• Orifício de rosca principal (acessório de cobre resfriado a água): Parede lateral inferior para alimentação contínua e controlada do fundido para a linha de formação de fibra;
• Saída de Descarga de Ferro: Dreno inferior para remoção periódica de grânulos de ferro precipitados e resíduos ferrosos.

2.2 Sistema de alimentação de eletrodo (unidade de aquecimento central)

• Eletrodos: eletrodos de grafite de Φ350 ~ Φ500 mm (3 unidades para CA trifásica, 2 unidades para tipo DC) com controle de elevação servo-hidráulico;
• Transformador de forno especial: Transformador de comutação em carga com tensão de classificação regulada eletricamente, potência nominal por capacidade do forno;
• Barramento de cobre de rede curta, pinças de eletrodo refrigeradas a água e conjunto completo de cilindros de elevação hidráulica.

2.3 Sistema de lote de modificador automático

2.4 Sistema de Homogeneização de Banho Fundido

• Auto-agitação de arco: Poça derretida agitada por perturbação de arco elétrico;
• Sistema de borbulhamento de nitrogênio inferior: Tijolos permeáveis ​​pré-enterrados dentro do fundo do forno + tubulação de nitrogênio de alta pressão, pressão de nitrogênio 0,2 ~ 0,4 MPa para homogeneização forçada de escória e aditivos;
• Rotor de agitação mecânica de carbono opcional para fornos de grande capacidade.

2.5 Sistemas Auxiliares de Apoio

3. Parâmetros Técnicos Padrão por Capacidade de Produção

4. Parâmetros principais de controle do processo

4.1 Parâmetros de Temperatura

• Temperatura de entrada da escória quente BF: 1.320~1.380°C;
• Temperatura alvo de toque. após modificação: 1.360~1.420°C (ideal 1.380±20°C para produção de lã de rocha);
• Faixa de temperatura de retenção do forno: 1.350~1.450°C; eletrodos fornecem calor suplementar para compensar a queda de temperatura causada por modificadores de frio.

4.2 Composição Química e Coeficiente de Acidez (Mk)

• Basicidade da escória BF bruta (CaO/SiO₂): 0,9~1,0;
• Coeficiente de acidez alvo Mk=(SiO₂+Al₂O₃)/(CaO+MgO): 1,25~1,55 (1,4~1,5 preferido para lã mineral);
• Índice químico modificador: SiO₂=45%~75%, Al₂O₃=8%~35%, tamanho de partícula de alimentação <0,1 mm.

4.3 Propriedades Físicas da Escória Fundida

• Viscosidade de rosqueamento: 1,2~4,0 Pa·s (ideal 1,5~2,5 Pa·s para fibração);
• Flutuação de nível de líquido permitida: ≤±80 mm para garantir batida contínua estável;
• Pressão de borbulhamento de nitrogênio: 0,25~0,35 MPa, duração de homogeneização ≥35 min para composição uniforme.

4.4 Índice de Proporção de Materiais

• Proporção de adição de modificador: 5% ~ 15% em massa, taxa máxima de mistura de até 30%;
• Teor de ferro de escória bruto: <3%, ferro de fundo acumulado descarregado por turno de forma intermitente.

5. Vantagens operacionais do equipamento

1. Recuperação de calor residual: Confie no alto calor sensível inerente acima de 1300°C da escória BF; os eletrodos fornecem apenas energia suplementar, economizando mais de 50% de energia em comparação ao forno de cúpula com alimentação a frio;
2. Alimentação Contínua: Alimentação direta de escória quente sem transferência de panela, minimizando a perda de calor e aumentando a temperatura da escória de entrada em cerca de 30°C em comparação com o processo de transporte em tanque;
3. Automação total: controle intertravado por PLC para dosagem, regulação de energia, temperatura e fluxo de vazamento, modificação de fórmula com um clique disponível;
4. Design ecológico: Alimentação totalmente fechada + coleta de poeira superior, zero emissão desorganizada de gases de combustão, 100% de utilização de recursos de resíduos sólidos.

6. Sugestões de seleção

1. Rosqueamento on-line combinado com alto-forno: adotar forno de modificação contínua de câmara única; escória quente com entrega intermitente em panela: forno de câmara dupla com tanque de armazenamento de fundido dedicado;
2. Produção de lã de rocha de alta qualidade: Forno de modificação DC para temperatura de banho uniforme superior e composição química estável; lã de escória comum: forno CA trifásico para menor custo de investimento.