Tratamento de escória de cobre Equipamento de fornos elétricos

Equipamento de forno elétrico para tratamento de escória de cobre

1. Composição do Equipamento (Corpo do Forno + Sistemas Auxiliares)

1.1 Corpo do Forno (Núcleo)

• Tipo de forno:Forno de arco selado trifásico / forno de esgotamento circular/retangular; alimentação direta de escória quente para economias significativas de energia.
• Concha: Placa de aço de 16–30 mm de espessura com reforços para alta rigidez e resistência à deformação.
• Resina:Tijolos de alta alumina + tijolos de carbono + concreto refratário, refratariedade ≥1550℃, excelente corrosão de escória e resistência ao choque térmico, vida útil ≥18 meses.
• Teto:Telhado refrigerado a água totalmente seladocom orifícios de eletrodo central + portas de temperatura/alimentação para evitar vazamento de gases de combustão e atender aos padrões ambientais.
• Tocando em aberturas: Resfriado a água + revestimento refratário;saída superior de escória magra, saída inferior de liga Cu-Fe; temperatura de batida 1300–1450℃.

1.2 Sistema de Eletrodos

• Eletrodos: Eletrodos de grafite de alta pureza,φ350–600 mm, boa condutividade, resistência a altas temperaturas, baixo consumo.
• Braço Cruzado: Liga de cobre resfriada a água, alta capacidade de corrente, baixa impedância, fonte de alimentação estável.
• Elevação:Controle de circuito fechado totalmente automático PLCpara comprimento de arco preciso e regulação de temperatura, resposta rápida, pequena flutuação.

1.3 Fonte de alimentação e sistema elétrico

• Transformador:4.000–25.000 kVA, engrenagens multivoltagem (200–500V) para estágios de fusão/redução/clarificação.
• Corrente nominal: 10.000–40.000A, baixa impedância de rede curta, alta eficiência térmica.
• Gabinete de controle: PLC + tela sensível ao toque, integrandocontrole de temperatura, regulação de potência, deslizamento de eletrodo, alarme de falha, rastreabilidade de dados, operação totalmente automática.

1.4 Alimentação/Pré-tratamento de Escória Quente (Opcional)

• Lavagem de Escória Quente: inclinação de 30–45°, revestimento cerâmico de corindo;Alimentação direta de escória quente de 1200–1400°Celimina o reaquecimento da escória fria,economiza mais de 60% de energia.
• Britagem e peneiramento de escória fria: Britador de mandíbula + peneira vibratória, alimentação ≤300mm, descarga 5–25mm, capacidade 30–150t/h.

1.5 Proteção Ambiental e Auxiliares

• Resfriamento de Água: Resfriamento forçado para casco, teto e cruzeta; temperatura de superfície ≤35℃, segura e confiável.
• Tratamento de gases de combustão: Selado + remoção de poeira do filtro de mangas + recuperação de calor residual; emissão de poeira ≤10mg/m³, CO em gases de combustão recicláveis.
• Inclinação Hidráulica (Opcional): Ângulo de inclinação de 0–45°, fácil para remoção de escória, limpeza e manutenção.

2. Principais Parâmetros Técnicos (Modelos Padrão, Customizáveis)

2.1 Capacidade de Processamento

• Formulário de matéria-prima:Escória líquida quente (1200–1400°C) / escória temperada com água fria
• Capacidade:15–80t/h (360–1920t/d)
• Consumo de energia por tonelada:≤380 kWh/t (alimentação de escória quente)

2.2 Indicadores de Fundição

• Temperatura de trabalho:1250–1500°C(pico 1550℃)
• Taxa de recuperação de cobre:≥88%(total ≥93%)
• Taxa de recuperação de ferro:≥95%(Grau de liga Fe ≥65%)
• Zn/Au/Ag: Recuperação abrangente ≥82%
• Produtos:Liga Cu-Fe (Cu≥15%) / cobre blister / fosco de alta qualidade

2.3 Parâmetros do Corpo do Forno

• Tamanho da lareira:φ3000–5500mm × H3500–6000mm(circular)
• Capacidade do transformador:4000/8000/12000/20000kVA
• Diâmetro do eletrodo:350/400/500/600mm
• Curso do eletrodo: 1200–1800 mm
• Modo de controle: PLC totalmente automático + modo duplo manual

2.4 Indicadores de Rejeitos

• Conteúdo de Cu de escória magra:≤0,3%
• Taxa de utilização de rejeitos:100%(têmpera em água para agregados de construção/vitrocerâmica)

3. Principais vantagens

1. Alimentação direta de escória quente, extrema economia de energia: 1200–1400℃ escória quente alimentada diretamente, eliminando o reaquecimento da escória fria,60%+ economia de energia, baixo custo operacional.
2. Esgotamento de alta eficiência, recuperação de alto valor: Redução de alta temperatura + esclarecimento,Recuperação de Cu≥88%, Fe≥95%, subproduto liga Cu-Fe, benefícios econômicos significativos.
3. Selado e ecológico, seguro e estável: Totalmente selado + remoção de poeira de alta eficiência, sem vazamento, baixa emissão; monitoramento inteligente + intertravamento de segurança, operação contínua confiável a longo prazo.
4. Forro durável, fácil manutenção: Refratários de alta qualidade + design otimizado, vida útil do revestimento ≥18 meses; estrutura modular, inspeção rápida, menos tempo de inatividade.
5. Alta personalização e ampla adaptabilidade: Personalizado de acordo com a composição da escória, capacidade e requisitos ambientais, adequado para linhas de fundição de cobre de pequeno a grande porte.

4. Campos de Aplicação

• Fundições de cobre: ​​Esgotamento do forno flash, conversor e escória de refino
• Metalurgia Não Ferrosa: Valioso enriquecimento de metal a partir de escória de chumbo-zinco, níquel e estanho
• Eliminação de Resíduos Perigosos: Redução, tratamento inofensivo e reciclagem de resíduos sólidos industriais
• Materiais de Construção: Rejeitos temperados com água para agregados, vitrocerâmicas e materiais de base de estradas

5. Modelos e serviços

• Modelos Padrão:fornalha elétrica do tratamento da escória de cobre 15t/h/30t/h/50t/h/80t/h
• Personalização: Tamanho da lareira, capacidade do transformador, nível de automação, acessórios ambientais
• Serviço chave na mão: Projeto, fabricação, instalação e comissionamento, treinamento, suporte pós-venda