Forno elétrico para tratamento de cinzas de alumínio (forno de aluminato de cálcio)

Forno elétrico de tratamento de cinzas de alumínio (forno de aluminato de cálcio)

1Composição do equipamento (corpo do forno + sistemas auxiliares)

1.1 Corpo do forno (núcleo)

• Tipo de forno:Forno de arco AC trifásico / forno de arco de plasma DC(anodo sem fundo de dois elétrodos, anti-perfuração).
• Concha: chapa de aço de espessura de 20 ̊35 mm com endurecedores anuais, elevada resistência à deformação e rigidez.
• Revestimento:tijolos de alta alumina + tijolos de magnésio-carbono + corindão castável, refratariedade ≥1850°C, excelente resistência à corrosão da escória de alumínio e ao choque térmico, vida útil ≥12 meses.
• Tecto:Telhado totalmente fechado e resfriado a águacom furos nos eléctrodos + portas de temperatura/alimentação/gás de combustão, suprimindo o escape de poeira e flúor, cumprindo as normas ambientais.
• Apertar aberturas: Refrigerado a água + revestimento refratário;saída inferior de alumínio metálico, saída superior de escória de aluminato de cálcioTemperatura de escoamento 1550°C-1650°C.

1.2 Sistema de eléctrodos

• EletrodosEletrodos de grafite de alta pureza,φ350 ∼600 mm, resistência à alta temperatura, baixo consumo, excelente condutividade.
• Braço cruzado: liga de cobre resfriada a água, alta capacidade de corrente, baixa impedância, fonte de alimentação estável.
• Elevação:Controle de circuito fechado totalmente automático por PLCPara regulação precisa do comprimento de arco/temperatura, resposta rápida, pequena flutuação.

1.3 Fornecimento de energia e sistema elétrico

• Transformador:3 000 ‰ 20 000 kVA, engrenagens de múltipla tensão (180­450 V) para fusão/reação/clarificação.
• Corrente nominal: 8000~35000A, baixa impedância de rede curta, alta eficiência térmica.
• Controle: PLC + ecrã táctil, integraçãocontrolo de temperatura, regulação de potência, alimentação automática, alarme de avaria, rastreabilidade dos dados, operação totalmente automática.

1.4 Pré-tratamento de matérias-primas e bateria

• Pré-tratamento: cinzas de alumíniofiltragem + separação magnética + moagem a esferas(80% ≤ 100 malhas), eliminando impurezas de ferro, melhorando a eficiência da reação.
• Partilha automática: cinzas de alumínio + calcário/calca esmagada,Relação molar de Al2O3/CaO 1:1 ̇1:1.2, medição dinâmica do PLC, erro ≤ ± 0,5%.
• Mistura e homogeneização: Misturador de dois eixos, mistura durante 30-45 min, uniformidade CV ≤ 5%.

1.5 Proteção do ambiente e auxiliares

• Refrigeração por água: Refrigeração forçada para casca, teto e braço cruzado; temperatura da superfície ≤ 35°C, segura e fiável.
• Tratamento de gases de combustão: Selado + remoção de poeira do saco + fluoreto e desnitratação + recuperação de calor residual; poeira ≤ 10 mg/m3, conformidade com o fluoreto.
• Inclinação hidráulica (opcional): inclinação de 0°45°, fácil de remover, limpar e manter.

2Parâmetros técnicos principais (modelos normalizados, personalizáveis)

2.1 Capacidade de processamento

• Matérias-primas:Cinzas de alumínio primário/secundário, escória de alumínio (umidade ≤ 5%)
• Capacidade:1060 t/h (2401440 t/d)
• Consumo de energia por tonelada:≤ 680 kWh/t (forno a corrente contínua ≤ 600 kWh/t)

2.2 Indicadores da fundição e do produto

• Temperatura de funcionamento:1500°C a 1800°C(pico 1850°C)
• Aluminato de cálcio Composição:CaO 45­50%, Al2O3 35­40%, SiO2≤5%, S/P≤0,5%
• Taxa de recuperação do alumínio metálico:≥ 92%(classe de alumínio ≥ 98%)
• Taxa de fixação de flúor:≥ 98%(resíduos sólidos inofensivos)
• Forma do produto:Bloco/granulado (535 mm), pré-derretido, denso, não poroso

2.3 Parâmetros do corpo do forno

• Tamanho do fogão:φ2800 ∼5000 mm × H3200 ∼5500 mm(Circular)
• Capacidade do transformador:3 000/6000/10000/16000 kVA
• Diâmetro do eléctrodo:350/400/500/600 mm
• Modo de controlo: PLC totalmente automático + modo duplo manual

2.4 Proteção do ambiente e consumo de energia

• Emissão de poeira:≤ 10 mg/m3
• Emissão de fluoreto:≤ 3 mg/m3
• Taxa de utilização de rejeitos:100%(produtos de aluminato de cálcio à venda)

3. Vantagens principais

1. Desintoxicação de resíduos perigosos, conversão de alto valor: Fusão a alta temperatura fixa flúor/nitrogénio/sal, cinzas de alumínio se tornamescória pré-derretida para a siderurgia, valor aumentado em 3×5 por tonelada.
2. Alta eficiência e poupança de energia, operação de baixo custoForno de CCeconomiza 15% de energia, 35% de eletrodos, 20% de capacidadeversus forno AC; agitação eletromagnética para uma reação mais completa.
3. Fusão a alta temperatura, qualidade estável: pré-derretidos a 1500°C ou 1800°C,composição uniforme, baixo ponto de fusão, fusão rápida, elevada eficiência de desoxidação/dessulfuração.
4. Selado e ecológico, seguro e fiável: Totalmente fechado + remoção de flúor e poeira de alta eficiência, sem fugas, baixa emissão; monitorização inteligente + bloqueio de segurança, operação contínua confiável a longo prazo.
5. Alta personalização e ampla adaptabilidade: Personalizado de acordo com a composição, capacidade e requisitos ambientais das cinzas de alumínio, adequado para o tratamento de resíduos sólidos de pequenas e grandes instalações de alumínio.

4. Campos de aplicação

• Fusores de alumínio: cinzas de alumínio primário/secundário, inocuidade e reciclagem de escória de alumínio
• Empresas de processamento de alumínio: recuperação de cinzas de alumínio fundido e utilização de alto valor
• Instalações auxiliares metalúrgicas:Escória de refino de aluminato de cálcio pré-derretidaprodução em grande escala
• Centros de eliminação de resíduos perigosos: redução de resíduos perigosos de cinzas de alumínio, desintoxicação, reciclagem
• Indústria siderúrgica: desoxidação e dessulfuração de lagarta, purificação do aço, refinamento de escórias

5. Modelos e Serviços

• Modelos padrão:Forno elétrico de 10 t/h / 25 t/h / 40 t/h / 60 t/h de aluminato de cálcio
• Personalização: Tamanho da lareira, capacidade dos transformadores, nível de automação, acessórios ambientais
• Serviço chave na mão: Projeto, fabrico, instalação e colocação em serviço, formação, apoio pós-venda