Forno de arco elétrico a corrente contínua de múltiplos elétrodos 5000 KVA Capacidade nominal de recuperação de resíduos de escória de vanádio-titânio ISO 9001

Forno de arco elétrico de corrente contínua de múltiplos elétrodos para recuperação de resíduos de escória de vanádio-titânio

Este forno de arco elétrico de múltiplos elétrodos DC é uma solução de fundição especializada projetada paraRecuperação de recursos de alta eficiência a partir de escórias de vanádio-titânioUtilizando a tecnologia avançada de arco de corrente contínua de múltiplos elétrodos, alcança taxas de recuperação de metais e eficiência energética superiores em comparação com fornos convencionais de um único elétrodo ou CA,tornando-a a escolha ideal para as empresas de processamento de magnetita de vanádio-titânio e operações de reciclagem de escória metalúrgica.

Princípio de trabalho básico

O forno empregacom um comprimento de 80 mm ou mais, mas não superior a 80 mm,gerando arcos de plasma estáveis e de alta densidade de energia entre os elétrodos e o ânodo inferior do forno, a temperatura de funcionamento atingindo 1500-1700°C,assegurar a fusão completa da escória de vanádio-titânio e a redução eficiente dos óxidos de vanádio e de ferroCom a adição de redutores carbonosos e fluxo de cal, a liga vanádio-ferro deposita-se no fundo do forno, enquanto a escória rica em titânio flutua na camada superior.permitindo a separação limpa de escória e metal.

Principais vantagens técnicas

Tecnologia DC de múltiplos eletrodos

• Configuração de elétrodo triplo:Três elétrodos de grafite Φ400-500 mm com elevação e controle de potência independentes, eliminando a deflexão do arco comum em fornos DC de um único elétrodo.
• Distribuição de calor uniforme:A descarga de arco de vários pontos cria um campo térmico equilibrado, reduzindo os pontos frios e melhorando a homogeneidade do derretimento em 30% em comparação com os projetos de um único eletrodo.
• Rejuvenescimento eletromagnético reforçado:A interação do arco de múltiplos eletrodos gera uma agitação mais forte do reservatório fundido, acelerando as reações de redução e encurtando os ciclos de fusão em 15-20%.

Recuperação de recursos superior

• Taxa de recuperação de vanádio ≥ 85%:O ambiente de redução profunda garante a extração máxima de vanádio a partir de matrizes complexas de escória de vanádio-titânio.
• Taxa de recuperação de ferro ≥ 98%:A redução quase completa do ferro transforma escória de resíduos em valiosa liga vanádio-ferro.
• Subproduto da escória de titânio:A escória enriquecida com titânio pode ser posteriormente transformada para produção de dióxido de titânio ou utilizada como matéria-prima refratária de alta qualidade.

Eficiência energética e desempenho ambiental

• Fator de potência 0,95-0.98:Não é necessária uma compensação de potência reativa, reduzindo os custos da infraestrutura elétrica.
• 30% menor consumo de eléctrodos:A operação de corrente contínua combinada com o controle de múltiplos eletrodos otimizado reduz o desgaste do eletrodo de grafite em comparação com os fornos AC.
• Utilização de gases de escape ricos em CO:Os gases de combustão de alta temperatura são submetidos a combustão secundária e à recuperação do calor residual, reduzindo o consumo de energia auxiliar em 10-15%.
• Sistema fechado de gases de combustão:O filtro de sacos integrado e a dessulfuração asseguram a conformidade com as normas de emissões da EPA e da UE (partículas ≤ 10 mg/m3).

Controle inteligente e operação fiável

• PLC de automação completa:S7-1500 PLC com HMI touchscreen para monitorização em tempo real da corrente, tensão, temperatura e posição do eletrodo.
• Regulação automática do eléctrodo:O controlo de circuito fechado PID com válvulas proporcionais alemãs Parker permite um ajuste preciso da altura do eletrodo (± 2 mm).
• Monitorização de temperatura do fundo em vários pontos:Detecção em tempo real da temperatura do revestimento inferior do forno com alarme automático e regulação de potência.
• Inclinação do corpo do forno:Inclinação hidráulica para a frente de até 35° para a ligação completa e de 15° para a descarga de escória.

Estrutura do equipamento

Parâmetros técnicos

Área de aplicação

• Recuperação de escórias de fundição de magnetita de vanádio-titânio
• Utilização global de rejeitos de extracção de vanádio
• Resíduos sólidos metalúrgicos que contenham vanádio, titânio e ferro
• Processamento por redução profunda de escórias de vanádio de baixa qualidade
• Reciclagem de escórias de subprodutos da produção de ligas de ferro

Serviço pós-venda

• Garantia de 1 ano para os componentes principais (sistema de eléctrodos, sistema hidráulico, transformador)
• Equipe de engenheiros profissionais para instalação no local, comissionamento e formação de operadores
• Suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana e solução de problemas
• Garantia de fornecimento de peças sobressalentes com rede global de logística
• Serviços de substituição de revestimento e manutenção de fornos disponíveis

Contacte-nos hojepara uma proposta técnica e um orçamento personalizados com base nos seus requisitos específicos de processamento de escória de vanádio-titânio.