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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão. -
AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não. -
Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato :
Du
Número de telefone :
13991381852
Equipamento para fornos de corrente contínua de alumínio e cálcio
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificação | ISO 9001 |
| Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
| Quantidade de ordem mínima | 1 unidade |
| Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
| Tempo de entrega | 2 meses |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida |
Detalhes do produto
| Destacar | Forno a corrente contínua de alumínio e cálcio,Equipamento de fundição de ferroligas,Equipamento de fornos industriais de corrente contínua |
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|---|---|---|---|
Descrição de produto
Introdução ao equipamento de forno DC de alumínio e cálcio
1. Posicionamento de equipamentos e aplicações principais
O forno DC de alumínio e cálcio é umforno de arco DC personalizadodedicada à produção de aluminato de cálcio. É usado principalmente para tratamento de fusão em alta temperatura de resíduos sólidos contendo alumínio, como escória de alumínio e escória de alumínio, para produzir produtos de aluminato de cálcio pré-fundidos de alta pureza. Amplamente aplicado nas áreas de metalurgia do aço, materiais de construção e utilização de recursos de resíduos sólidos, ele serve como uma alternativa atualizada ao processo tradicional de forno rotativo.
2. Princípio Básico de Funcionamento
- Conversão de energia elétrica em térmica: Alimentado por um sistema de fonte de alimentação CC, um arco CC estável é gerado entre o eletrodo de grafite superior e o ânodo inferior do forno. A temperatura do núcleo do arco atinge até 10.000°C, com a temperatura externa da chama em torno de 4.000°C. A alta temperatura do arco derrete completamente matérias-primas como escória de alumínio e cal.
- Efeito de agitação eletromagnética: A corrente DC gera um campo magnético constante, conduzindo o fluxo direcional na poça de fusão. Isto melhora a transferência de massa e calor, resultando em reações materiais mais uniformes e melhorando significativamente a pureza e a estabilidade da composição do aluminato de cálcio.
- Fundição Contínua/Semi-Contínua: As matérias-primas são alimentadas pela porta de alimentação superior do forno e o aluminato de cálcio fundido é descarregado pela torneira do forno. Isto permite uma produção contínua e eficiente, com consumo de energia por tonelada de produto acabado tão baixo quanto 700 kWh.
3. Estrutura e componentes do equipamento
| Módulo do sistema | Componentes principais | Descrição da Função |
|---|---|---|
| Sistema de corpo de forno | Invólucro do forno em aço com revestimento refratário, teto do forno refrigerado a água, furo de torneira/bico de torneira | Contém a poça fundida de alta temperatura, suporta cargas térmicas e tensões mecânicas. O teto do forno resfriado a água reduz efetivamente a perda de calor. |
| Sistema de eletrodo | Eletrodo de grafite superior, mecanismo de elevação do eletrodo, braço cruzado condutor | Serve como cátodo para geração de arco. O controle inteligente PLC da posição do eletrodo garante potência de arco estável. |
| Sistema de alimentação | Fonte de alimentação retificador DC de alta potência, transformador, gabinete de controle | Produz energia CC estável com fator de potência ≥ 0,95, não causando interferência harmônica à rede elétrica. |
| Sistema de controle | Sistema de controle automático PLC, sensores de temperatura/pressão | Permite o controle totalmente automático do levantamento do eletrodo, regulação da potência e ritmo de fundição. |
| Sistemas Auxiliares | Sistema de coleta de poeira, sistema de refrigeração, sistema de alimentação | Trata os gases de combustão da fundição, garante a operação estável do equipamento e atinge uma produção limpa. |
4. Principais vantagens técnicas (em comparação com fornos AC/fornos rotativos tradicionais)
✅Alta eficiência e economia de energia: Economiza mais de 15% de eletricidade em comparação com fornos CA, reduz o consumo de eletrodos em 35% e aumenta a produção em 20% com a mesma potência. O índice de consumo de energia por tonelada é muito inferior aos processos tradicionais.
✅Alta Pureza do Produto: A fusão em alta temperatura acima de 2.500°C permite a reação completa das matérias-primas, permitindo o ajuste preciso do teor de alumina sem os problemas de subqueima/sobrequeima comuns em fornos rotativos.
✅Operação estável e confiável: O arco CC elimina flutuações de energia em sistemas CA, garantindo agitação eletromagnética uniforme na poça de fusão. O risco de queima do fundo do forno é significativamente reduzido, levando a baixas taxas de falhas do equipamento.
✅Forte Adaptabilidade Ambiental: Pode ser equipado com sistemas de coleta de pó de alta eficiência para tratar gases de combustão gerados durante a fundição, atendendo aos requisitos ambientais para utilização de recursos de resíduos sólidos.
✅Adaptável ao Tratamento de Resíduos Sólidos: Processa diretamente resíduos sólidos industriais contendo alumínio, como escória de alumínio e lama vermelha, alcançando redução e utilização de recursos de resíduos perigosos com benefícios econômicos e ambientais.
5. Parâmetros Técnicos Típicos (Modelos 2000-4000 kVA)
| Item de parâmetro | Faixa de especificações |
|---|---|
| Capacidade nominal | 2.000 a 4.000 kVA |
| Tensão de trabalho | 120~300 V (ajustável) |
| Corrente de trabalho | 6.000 ~ 15.000 A (ajustável) |
| Temperatura de fundição | 2.000 ~ 2.500 °C |
| Consumo de energia por tonelada | 700~900 kWh/ton |
| Diâmetro do eletrodo | 300~500mm |
| Diâmetro do forno | 3~5 m (personalizável) |
| Modo de controle | Controle Totalmente Automático PLC |
6. Cenários de aplicação e valor do processo
- Produção de Materiais Auxiliares para Siderurgia: O aluminato de cálcio de alta pureza atua como escória de refino para dessulfurização e desfosforização na produção de aço, melhorando significativamente a pureza do aço fundido e servindo como material auxiliar metalúrgico de alta qualidade.
- Utilização de recursos de resíduos sólidos de escória de alumínio: Converte a escória secundária de alumínio em produtos de aluminato de cálcio de alto valor, transformando resíduos em tesouros e resolvendo o problema de eliminação de resíduos sólidos na indústria do alumínio.
- Matérias-Primas para a Indústria de Materiais de Construção: O aluminato de cálcio pré-fundido pode ser utilizado como matéria-prima para cimento e materiais refratários, melhorando o desempenho do produto e reduzindo os custos de produção.
7. Comparação com Processos Tradicionais
| Dimensão de comparação | Forno DC de alumínio e cálcio | Forno Rotativo Tradicional | Forno de arco submerso AC |
|---|---|---|---|
| Pureza do Produto | Alto (reação de fusão completa) | Baixo (Propenso a disparo insuficiente/composição irregular) | Médio (fraca estabilidade do arco) |
| Consumo de energia | Baixo (700-900 kWh/ton) | Alto (grande consumo de carvão/gás natural) | Médio (15% maior que fornos DC) |
| Consumo de eletrodo | Baixo (arco CC estável) | Sem consumo de eletrodo | Alto (alto desgaste do eletrodo trifásico) |
| Desempenho Ambiental | Fácil de equipar com sistemas de coleta de pó | Tratamento difícil de gases de combustão | Interferência harmônica na rede elétrica |
| Eficiência de Produção | Alto (fundição contínua) | Baixo (Intermitente/semi-contínuo) | Médio (flutuações de energia afetam o ritmo de produção) |
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