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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão. -
AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não. -
Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato :
Du
Número de telefone :
13991381852
Forno de fusão por arco de 3000 KVA-33000 KVA para produção de ferro-níquel e ferro-níquel
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificação | ISO 9001 |
| Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
| Quantidade de ordem mínima | 1 unidade |
| Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
| Tempo de entrega | 2 meses |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida |
Detalhes do produto
| elemento de aquecimento | Carboneto de silicone Rod | Recursos de segurança | Proteção contra superaquecimento e desligamento de emergência |
|---|---|---|---|
| Material | Aço de alta qualidade e materiais refratários | Freqüência | 50±0.5Hz |
| Tipo | Forno de fusão de CC | Usar | Forno de fusão |
| Tensão | 220V/380V | Fonte de energia | Arco elétrico ou arco submerso |
| Método de aquecimento | Aquecimento de indução ou resistência | ||
| Destacar | Fornos de fusão por arco de 3000 KVA para ferro de níquel,Forno de produção de ferro-níquel de 33000KVA,Fornos de fusão por arco para fusão de ferroligas |
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Descrição de produto
Forno de arco submerso 3000KVA–33000KVA para produção de ferroníquel
Introdução completa de equipamentos e produtos
1. Visão geral do produto
Esta série de forno de fusão de arco submerso (comumente chamado de forno de arco elétrico de ferroníquel) cobre capacidade de 3000KVA a 33000KVA, especialmente projetado para fundir minério de níquel laterita para produzir liga de ferroníquel.
Diferente dos fornos de arco aberto comuns, ele adota tecnologia de fundição de eletrodo totalmente submerso com eletrodos autocozidos. Ao ajustar a fórmula de carga do forno, ele realiza uma redução contínua de alta eficiência do minério de níquel laterítico, produção estável de ferroníquel de baixo, médio e alto grau.
Todo o conjunto oferece suporte a soluções personalizadas prontas para uso, amplamente utilizadas em plantas de metalurgia de níquel no país e no exterior para fundição primária de ferroníquel.
2. Princípio de funcionamento
Principais matérias-primas: minério de níquel laterítico, coque (agente redutor), fundente calcário, sílica.
Três eletrodos de autocozimento são inseridos profundamente na carga do forno misto. A enorme corrente gera calor de arco submerso e calor de resistência dentro da carga, criando uma zona de alta temperatura de 1400–1700°C.
A reação de redução carbotérmica ocorre sob alta temperatura: o óxido de níquel e o óxido de ferro no minério de níquel são reduzidos em líquido de ferroníquel fundido, os componentes da ganga formam escória flutuando acima do líquido da liga.
Extração separada de liga de ferroníquel e escória, após resfriamento, britagem e peneiramento para obtenção de lingotes de ferroníquel acabados.
3. Composição completa do sistema de forno
3.1 Corpo Principal do Forno
Invólucro do forno resfriado a água, revestimento refratário de tijolo de carbono/magnésia, tampa do forno selada, furo de vazamento em liga, saída de escória, plataforma de operação. Opcional tipo semifechado/totalmente fechado para coleta de gases de combustão e recuperação de calor residual.
3.2 Sistema de Alimentação
Transformador especial de fundição de alta corrente, sistema condutor de rede curta, compensação de potência reativa e dispositivo de filtragem harmônica, gabinete de distribuição de energia de alta/baixa tensão. Faixa de potência: 3000KVA / 6300KVA / 12500KVA / 16500KVA / 25000KVA / 33000KVA.
3.3 Unidade Hidráulica de Elevação e Fixação de Eletrodo
Cilindro de elevação hidráulico, braçadeiras de retenção de cobre, anel de pressão, equipamento de alimentação de pasta de eletrodo, sistema automático de controle de corrente constante para estabilizar o comprimento do arco e a carga de fundição.
3.4 Sistema de dosagem e alimentação de matérias-primas
Silos de minério, dosadora de pesagem automática, correia transportadora, calha de alimentação superior selada, estrutura de alimentação com supressão de poeira para reduzir a perda de material e a emissão de poeira.
3.5 Sistema de resfriamento de água circulante e proteção ambiental
Estação fechada de circulação de água de resfriamento, sistema de remoção de poeira de sacos, dispositivo de recuperação de calor residual de gases de combustão, equipamento de dessulfuração, atendendo aos padrões internacionais de emissão industrial.
3.6 Sistema de Controle Central PLC Inteligente
Monitoramento em tempo real da corrente do forno, tensão, temperatura, pressão do forno e parâmetros dos gases de combustão; proteção automática contra sobrecarga, alarme anormal e ajuste automático de carga, reduzindo a operação manual.
4. Vantagens do equipamento principal
- Ampla faixa de potência de 3.000 a 33.000 KVA, combinando linhas de produção de fundição de níquel de pequena, média e grande escala.
- Design de eletrodo submerso profundo, baixa perda de radiação de calor, menor consumo de energia unitário de ferroníquel.
- Condição de fundição estável, composição de liga uniforme, alta taxa de recuperação de níquel acima de 90%.
- Dosagem totalmente automática, levantamento de eletrodo e rosqueamento auxiliar, baixo custo de mão de obra.
- Coleta de gases de combustão totalmente selada, o calor residual pode ser reciclado para geração de energia ou secagem de minério, economizando energia.
- Forte adaptabilidade às matérias-primas, adequada para limonita, saprolita, vários tipos de minério de níquel laterítico.
- Serviço pós-venda completo: projeto de fábrica, fabricação de equipamentos, orientação de instalação no local, comissionamento de produção e treinamento técnico.
5. Produto Acabado: Introdução ao Ferroníquel (Ferro Níquel)
Principais classes e composição química
Série principal de produtos: ferroníquel de baixo grau (Ni 4% –8%), ferroníquel de médio grau (Ni 10% –15%), ferroníquel de alto grau (Ni 18% –25%), baixo teor de fósforo e graus personalizados com baixo teor de enxofre.
Elementos principais: Ni, Fe, impurezas menores C, P, S, Cr controladas dentro da faixa padrão internacional.
Matérias-primas de produção
Minério de níquel laterítico, coque metalúrgico, fluxo de calcário, areia de quartzo.
Aplicação principal da liga de ferroníquel
- Matéria-prima central para produção de aço inoxidável: Fornece elemento de níquel para formar aço inoxidável austenítico com excelente resistência à corrosão.
- Aditivo de liga para aço especial: Melhora a tenacidade do aço, a resistência à oxidação e o desempenho à prova de ferrugem.
- Matéria-prima para peças fundidas contendo níquel, peças fundidas de liga resistente ao desgaste, acessórios de máquinas de engenharia.
- Usado na desoxidação e ligas da siderurgia em vez de níquel metálico puro, reduzindo significativamente o custo de produção.
6. Dados de referência técnica de fundição padrão
| Item | Parâmetro |
|---|---|
| Temperatura de fundição | 1400 ~ 1700°C |
| Taxa de recuperação de níquel | ≥90% |
| Consumo de energia da unidade (por tonelada de ferroníquel) | 3.200 ~ 4.100 kWh/t |
| Principais opções de energia do forno | 3000/6300/12500/16500/25000/33000 KVA |
| Modo de operação do forno | Fundição contínua 24h, vazamento intermitente |
7. Fluxo de produção completo
Britagem e secagem de minério de níquel laterita → Pesagem e dosagem automática → Mistura → Carregamento selado no forno → Redução de alta temperatura por arco submerso → Extração de ferroníquel e escória → Desnatação de escória de panela → Fundição de liga e resfriamento natural → Britagem e peneiramento → Armazenamento e entrega de ferroníquel acabado
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