Equipamento e parâmetros técnicos dos fornos de sopro lateral

1. Visão geral dos equipamentos

2Composição do sistema de equipamento completo

2.1 Unidade principal do corpo do forno

1. Concha de forno
   
   
   Concha de aço cilíndrica totalmente soldada com estrutura integrada de camisa de água; linha de escória, zona de tubere e arco do forno adotam arrefecimento por água espessada para resistir à erosão a altas temperaturas e ao choque térmico.Sensores de temperatura e de vazamento de água estão dispostos ao longo da casca.
2. Cobre refratário

• Zona Tuyere: tijolo cromo-magnésio resistente ao desgaste / tijolo spinel magnésio-cromo
• Zona de banho e escória fundidos: tijolo de magnesia fundido
• Parte superior do forno: alta alumina de castanha + camada de isolamento térmico

3. Montura lateral de Tuyere (componente central)
   
   
   Tuyeres de sopro lateral horizontais de várias camadas, estrutura composta de cobre resfriado a água de duas camadas.
   
   
   O ar enriquecido com oxigénio, o gás combustível e o meio de refrigeração são transportados separadamente através de canais internos; cada tubo é equipado com um bloqueio independente de controlo do caudal, da pressão e da temperatura.
4. Furtos de torneira e portas de escória
   
   
   Orifícios de abertura e fechamento de escórias metálicas dispostos em diferentes posições de elevação; máquina hidráulica de abertura e fechamento de abertura e fechamento de escórias, pistola de lama para bloquear os furos das torneiras.
5. Alto do forno e saída de fumaça
   
   
   Telhado de forno resfriado a água com porta de alimentação, escotilha de reserva e saída principal de gases de combustão ligada à caldeira de calor residual.

2.2 Sistema de abastecimento de ar e mistura de oxigénio

1. Unidade de sopro de ar
   
   
   Soprador centrífugo de alta pressão, regulação da velocidade de conversão de frequência, pressão ajustável 0,12 ∼ 0,35 MPa.
2. Estação de mistura de oxigénio
   
   
   Tanque de armazenamento de oxigénio líquido, vaporizador, grupo de válvulas reguladoras de pressão, analisador de teor de oxigénio on-line; realize proporção de enriquecimento de oxigénio ajustável 22% ∼ 55%.
3. Rede de distribuição de tubos de ramificação
   
   
   Distribuidor de ar de aço inoxidável para cada tuyer, válvula de controlo de fluxo independente, válvula de corte de segurança anti-retorno, dispositivo de alívio de pressão.

2.3 Sistema de alimentação

• Silos de matérias-primas, alimentadores de parafusos quantitativos / alimentadores de pesagem por correia (precisão de pesagem ± 0,3% ~ ± 0,5%)
• Sedução de alimentação fechada para evitar a fuga de gases de combustão e a fuga de poeira
• Dispositivo de alimentação de combustível auxiliar opcional (pó de carvão, gás natural) para compensação de temperatura

2.4 Sistema de circulação de arrefecimento

• Sistema fechado de circulação de água macia para camisolas de água e tuyeres de forno
• Água de refrigeração circulante industrial para equipamentos auxiliares
• Monitorização em linha da temperatura, do caudal e da pressão da entrada/saída de água; alarme automático e desligamento do bloqueio em condições anormais

2.5 Equipamento hidráulico e de descarga

2.6 Sistema de tratamento de resíduos térmicos e de gases de combustão

1. Caldeira de calor residual: recuperar o calor dos gases de combustão de alta temperatura para produzir vapor para geração de energia ou aquecimento de produção
2. Refrigerador de gases de combustão + coletor de poeira em sacos: eficiência de remoção de poeira ≥ 99,8%
3. Dispositivo de dessulfuração e desnitrificação para atender às normas de emissões ambientais

2.7 Sistema de controlo automático

1. Ligação automática de alimentação, sopro de oxigénio, abastecimento de ar e regulação de temperatura
2. Monitorização em tempo real da pressão do tubo, da concentração de oxigénio, da temperatura da piscina fundida, dos parâmetros da água de arrefecimento
3. Temporização automática de ligações, armazenamento de dados históricos, registo de alarmes de falha, exportação de relatórios de produção

3Parâmetros técnicos normalizados típicos

3.1 Parâmetros principais do corpo do forno

3.2 Parâmetros do abastecimento de oxigénio e ar

3.3 Índice de operação dos processos

1. Características de reação
   
   
   Agitação de banho de metal fundido forte por jato lateral de alta velocidade; reação de oxidação/redução concluída em 15 ∼ 30 min.
2. Consumo de energia
   
   
   Consumo total de energia: 180-260 kWh/t de matéria-prima; consumo de combustível auxiliar ajustável em função do valor térmico do material.
3. Taxa de recuperação
   
   
   Taxa de recuperação do metal ≥ 96,5% para oxidação de escória de vanádio; elevada eficiência de separação de escória e metal fundido.
4. Duração de vida útil dos refratários
   
   
   Revestimento da zona de Tuyere: 6-10 meses; revestimento da zona de escória da parede do forno: 10-14 meses.

4- Vantagens técnicas essenciais

1. Agitação intensiva de piscinas fundidas
   
   
   O jato horizontal de alta velocidade enriquecido com oxigénio penetra no banho fundido, elimina as zonas de reação mortas, acelera muito as taxas de reação de oxidação e redução.
2. Ampla adaptabilidade das matérias-primas
   
   
   Pode tratar escória de vanádio, minério de baixa qualidade, material intermediário de ferroliga, resíduos de fundição e vários resíduos sólidos perigosos.
3. Baixo consumo de energia e alta utilização de calor
   
   
   O sopro lateral melhora a eficiência da transferência de calor; a caldeira de calor residual combinada realiza a recuperação de calor residual para reduzir o custo energético abrangente.
4. Estrutura compacta e funcionamento flexível
   
   
   Pequena superfície, curto ciclo de construção; o enriquecimento de oxigénio, a velocidade de alimentação e a força de sopro podem ser ajustados dinamicamente de acordo com as condições do material.
5. Bom desempenho ambiental
   
   
   Alimentação selada e coleta fechada de gases de combustão, baixa fuga de poeira; suportando a purificação completa de gases de combustão para atender aos padrões de emissões ultrabaixas.

5Principais domínios de aplicação

1. Roasting por oxidação de escória de vanádio para extração de vanádio
2. Conversão em matérias de cobre, níquel e outros metais não ferrosos
3. Produção de ferroligações de grau médio/baixo
4. Tratamento inofensivo e com recursos dos resíduos sólidos metalúrgicos, resíduos perigosos