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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão. -
AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não. -
Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato :
Du
Número de telefone :
13991381852
Equipamento de forno DC para fabricação de ferro de lama vermelha
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificação | ISO 9001 |
| Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
| Quantidade de ordem mínima | 1 unidade |
| Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
| Tempo de entrega | 2 meses |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida |
Detalhes do produto
| Localização do showroom | Indonésia, Rússia, África do Sul | Prazo de validade de depuração | 1 ano |
|---|---|---|---|
| Consumo de água de resfriamento | ~ 80 t/h | Recursos de segurança | Proteção contra superaquecimento, desligamento de emergência, controle de emissão de gases |
| Tipo de burro elétrico | Forno de corindo | Estrutura da fornalha | Vertical |
| Instalação | É necessária montagem no local | Nome do produto | Equipamento de fundição de ferroligas |
| Durabilidade | Duradouro | Usar | Forno de fusão |
| Fabricante de equipamento | Xi'an, China | ||
| Destacar | Forno DC para fabricação de ferro de lama vermelha,forno DC para fundição de ligas de ferro,equipamento de forno para fabricação de ferro industrial |
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Descrição de produto
Red Mud Ironmaking Equipamento de Forno DC Introdução
1. Principais aplicações e características das matérias-primas
O forno de ferro de barro vermelho é um equipamento de fundição de redução de arco de corrente contínua especialmente concebido para barro vermelho, um resíduo perigoso gerado na produção de alumina.Recupera eficientemente o ferro da lama vermelha e produz escória de material de construção como subprodutoO equipamento realiza a redução, reciclagem e tratamento inofensivo de lama vermelha,Serve como uma solução de atualização de baixo carbono e de curto processo para as tecnologias tradicionais de alto forno e fornos rotativos para eliminação de lama vermelha.
- Matéria-primaLodo vermelho da indústria do alumínio (conteúdo de ferro: 15%~35%, contendo elementos valiosos como alumínio, cálcio, silício e vanádio; resíduos perigosos fortemente alcalinos)
- Produtos principais: ferro bruto de baixo teor de carbono, escórias apagadas por água (matéria-prima para clínquer de cimento); metais associados, incluindo vanádio e titânio, podem ser recuperados de forma abrangente.
- Orientação do processo: Ferramentação de ferro de redução direta de processo curto com emissões de carbono 50%~60% inferiores aos altos fornos tradicionais, em conformidade com as políticas de pico de carbono,Neutralidade de carbono e reciclagem de resíduos perigosos.
2Princípio de funcionamento
- Fusão a alta temperatura através de arco de corrente contínua: Um arco elétrico estável de corrente contínua é formado entre o cátodo de grafite superior e o ânodo inferior do forno.Que derrete rapidamente lama vermelha., agentes redutores de carbono (antracita/coque) e fluxos (cal/quarzo).
- Redução reforçada por agitação eletromagnéticaA corrente contínua gera um campo magnético constante para conduzir o fluxo direcional do reservatório fundido.permitindo uma reação suficiente entre óxidos de ferro na lama vermelha e carbonoA taxa de recuperação do ferro atinge mais de 85% com composição uniforme.
- Separação do metal fundido e da escória: O ferro fundido com alta densidade deposita-se no fundo do forno, enquanto a escória (aluminosilicato de cálcio) flutua na camada superior.São descarregados separadamente do buraco de descarga de ferro e da saída de escóriaA escória apagada é utilizada como matéria-prima para materiais de construção.
- Reciclagem de gases de combustão: O gás de escape que contém monóxido de carbono é purificado e reutilizado como combustível para reduzir o consumo de energia.
3Estrutura e componentes do equipamento
| Módulo do sistema | Componentes essenciais | Descrição da função |
|---|---|---|
| Sistema do corpo do forno | Casca de aço, revestimento refratário de alta alumina/magnésio-carbono, teto de forno resfriado a água, saídas de ferro e escória | Resiste a altas temperaturas superiores a 2000°C e a tensões mecânicas; o telhado resfriado a água reduz as perdas de calor |
| Sistema de eléctrodos | Eletrodo de grafite superior (catodo), eletrodo de elevação e mecanismo de rotação, braço transversal condutor | O controle inteligente do PLC estabiliza o comprimento e a potência do arco e reduz o consumo de eletrodos |
| Sistema de alimentação | Rectificador de corrente contínua de 12/24 pulsos, transformador, gabinete de controlo | Fornece potência de CC constante; fator de potência: 0,95 ‰ 0.98, sem interferência harmónica na rede eléctrica, sem necessidade de compensação de potência reativa |
| Sistema de controlo | Sistema plc totalmente automático, sensores de temperatura/pressão/corrente, HMI | Iniciação e parada de uma chave; regulação automática da temperatura, potência e posição do elétrodo; monitorização do processo completo da fusão |
| Sistema auxiliar | Unidades de secagem, batching e briqueting, sistema de recolha de poeira e dessulfuração, dispositivo de apagamento de águas residuais | Lodo vermelho pré-processado (conteúdo de umidade ≤ 10%), garantir a conformidade das emissões de gases de combustão e realizar a utilização dos recursos da escória de cauda |
4- Vantagens técnicas essenciais (contra as tecnologias tradicionais)
✅Excelente poupança de energia: Economiza 15%~20% de energia em comparação com os fornos AC e reduz o consumo de elétrodos em 35%~45%.que pode ser reduzido para 390 kWh com pré-aquecimento a gás natural.
✅Alta taxa de recuperação de metais: taxa de recuperação de ferro de elevação por arco de corrente contínua estável e agitação eletromagnética para 85%/92%, muito superior a 60%/70% dos fornos rotativos.
✅Qualidade estável do produto: O ferro bruto produzido tem um baixo teor de enxofre e fósforo (≤ 0,05%), com baixo teor de carbono e impurezas, ideal para a siderurgia.
✅Baixo teor de carbono e ecológico: Tratamento fácil dos gases de combustão através da remoção de poeira e dessulfuração, sem poluição de resíduos sólidos secundários.Cumprir os requisitos de eliminação de resíduos perigosos e neutralidade em termos de emissões de carbono.
✅Ampla adaptabilidade das matérias-primas: Processamento direto de lama vermelha com teor de ferro superior a 15% sem dressing de minério complexo.
✅Baixo Custo de OperaçãoO elevado factor de potência elimina a compensação de potência reativa.
5- Parâmetros técnicos típicos (3150~4000 kVA Modelos normalizados)
| Parâmetro item | Intervalo de especificações |
|---|---|
| Capacidade nominal | 3150 / 4000 kVA |
| Tensão de funcionamento | 150 ∼ 350 V (regulado) |
| Corrente de trabalho | 8000 ∼ 18000 A (ajustável) |
| Temperatura de fusão | 1800 ∼ 2200 °C |
| Consumo de energia por tonelada de ferro | 800 ‰ 1000 kWh (apenas aquecimento eléctrico); 390 ‰ 500 kWh (com pré-aquecimento) |
| Diâmetro do eléctrodo | 350 ∼ 500 mm |
| Diâmetro do corpo do forno | 3.5·5 m (personalizável) |
| Taxa de recuperação de ferro | ≥ 85% |
| Modo de controlo | PLC totalmente automático / manual |
6. Cenários de aplicação e valor
- Eliminação de resíduos perigosos de lama vermelha: Resolve problemas como a ocupação de terrenos e a poluição por fugas causadas pelo acúmulo de lama vermelha nas fábricas de alumínio.
- Produção de matérias-primas metalúrgicas: Fornece ferro bruto de baixo carbono para a siderurgia e escória aquecida para cimento e materiais de construção, melhorando o valor acrescentado dos resíduos sólidos.
- Recuperação abrangente de metais associados: Recupera elementos valiosos, incluindo vanádio, titânio e terras raras na lama vermelha, para melhorar os benefícios económicos dos projectos.
- Fabricação verde de ferro de processo curto: Características de instalação modular sem infra-estrutura em grande escala, adequada para pequenas e médias instalações de alumínio e empresas de tratamento de resíduos perigosos.
7- Comparação com os processos tradicionais
| Ponto de comparação | Forno a corrente contínua de ferro de lama vermelha | Alto Forno Tradicional | Fornos rotativos |
|---|---|---|---|
| Adaptabilidade da matéria-prima | Lodo vermelho pode ser carregado diretamente (Fe ≥ 15%) | Requer minério de ferro de alta qualidade (Fe ≥ 50%) | Necessidades de pré-tratamento e alto grau de minério |
| Taxa de recuperação de ferro | 85% ∼ 92% | 90%~95% | 60%~70% |
| Consumo de energia por tonelada de ferro | 800-1000 kWh (apenas aquecimento eléctrico) | 500-600 kg de carvão padrão | 12001500 kWh mais consumo de carvão |
| Emissão de carbono | Baixo (processo curto) | Alto (processo longo) | Médio |
| Dificuldade ambiental | Fácil (simples tratamento dos gases de combustão) | Difícil (grande volume de gases de combustão e composição complexa) | Médio |
| Custo do investimento | Médio (construção modular) | Extremamente elevado (infraestrutura maciça) | Médio |
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