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Syed Rashid Ahmed Butt

A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
Aboubacar

Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
Ji-hwan

"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!

Pessoa de Contato : Du

Número de telefone : 13991381852

Forno de ferromanganês com economia de energia para fundição de minério de ferro manganês

Lugar de origem	China
Marca	Shaanxi Chengda
Certificação	ISO 9001
Número do modelo	Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento
Quantidade de ordem mínima	1 unidade
Preço	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem	Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega	2 meses
Termos de pagamento	L/C, T/T, Western Union, D/A
Habilidade da fonte	Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida

Detalhes do produto

Freqüência	50±0.5Hz	Manutenção	Projetado para fácil manutenção com peças substituíveis
Dimensões	Personalizável com base na capacidade de produção	Temperatura operacional	Até 1600 ° C.
Nível de automação	Sistemas de controle semiautomáticos a totalmente automáticos	Parâmetro do aparelho	Personalizável
Sistema de resfriamento	Painéis refrigerados a água e sistema de refrigeração a ar	Estrutura da fornalha	Vertical
Consumo de energia	Aproximadamente 400-600 kWh por tonelada de liga
Destacar	Forno de fusão de ferro-manganês de poupança de energia , forno de fusão de ferro-ligações com minério , equipamento de fusão de minério de ferro-manganês

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Descrição de produto

Forno de arco submerso com economia de energia para fundição de minério de ferromanganês

1. Visão geral do produto

Este forno de arco submerso com economia de energia é um equipamento dedicado à fundição de minério de manganês para produzir diversas ligas de ferromanganês, cobrindo diversas especificações de energia para atender plantas de metalurgia de manganês de pequeno, médio e grande porte.

Em comparação com os fornos tradicionais de manganês do tipo antigo, esta série otimiza a estrutura do revestimento do forno, o sistema condutor de rede curta e o sistema fechado de recuperação de gases de combustão, alcançando um efeito óbvio de economia de energia. Ela pode processar minério de óxido de manganês, minério de carbonato de manganês, minério de manganês misto, produzir ferromanganês de alto carbono, ferromanganês de médio carbono, ferromanganês de baixo carbono e liga de silicomanganês ajustando a fórmula de carga.

Toda a linha adota dosagem automática, levantamento hidráulico de eletrodo e controle centralizado PLC, equipada com instalações completas de remoção de poeira e utilização de calor residual, em conformidade com os padrões globais de proteção ambiental. Está disponível serviço pronto para uso, incluindo projeto, fabricação, instalação, comissionamento e treinamento técnico.

2. Princípio de funcionamento

Matérias-primas: minério de manganês, coque/carvão redutor, fluxo de cal, sílica.

Três eletrodos de autocozimento estão profundamente enterrados na carga do forno. Grande corrente passa através dos eletrodos e carrega para gerar calor de arco submerso e calor de resistência, formando uma zona de redução de alta temperatura de 1300–1650°C dentro do forno.

Os óxidos de manganês no minério de manganês são reduzidos em ferromanganês fundido sob reação carbotérmica de alta temperatura. Os minerais da ganga reagem com a cal para formar escória de baixo ponto de fusão flutuando no líquido da liga. A extração separada da liga e da escória e, em seguida, o resfriamento, a britagem e a peneiração para obter lingotes acabados de ferromanganês padrão.

3. Configuração completa do equipamento

3.1 Corpo principal do forno (otimizado para economia de energia)

Invólucro integral do forno resfriado a água, forro de tijolo de carbono espessado, camada de preservação de calor para reduzir a perda de calor
Tampa do forno totalmente fechada e selada, canal de vazamento de liga independente e saída de escória
Plataforma de operação, rosqueamento de máquinas auxiliares

3.2 Fonte de alimentação e sistema de rede curta para economia de energia

Transformador especial de fundição de baixa perda, personalizado de acordo com a capacidade do forno
Rede curta de cobre otimizada com baixa resistência, reduzindo significativamente o consumo de energia reativa
Compensação de potência reativa e dispositivo de filtragem de harmônicas para melhorar o fator de potência e economizar eletricidade
Gabinete de distribuição de alta e baixa tensão

3.3 Sistema de Controle Hidráulico de Eletrodo

Cilindro de elevação hidráulico, braçadeiras de eletrodo de cobre de alta condutividade, anel de pressão
Ajuste automático de corrente constante, comprimento de arco estável, evita flutuação de energia
Dispositivo automático de alimentação de pasta de eletrodo

3.4 Sistema Automático de Dosagem e Alimentação Selada

Minério de manganês, coque, grupo de silo de cal, balança automática de alta precisão
Correia transportadora fechada, calha de alimentação selada na parte superior, design de supressão de poeira

Reduza o desperdício de matéria-prima e o excesso de poeira.

3.5 Sistema de Reciclagem de Energia e Proteção Ambiental

Estação de água de resfriamento de circulação fechada
Sistema de remoção de poeira de saco para gás de combustão de forno
Dispositivo de recuperação de calor residual de gases de combustão: recupera calor para secagem de minério ou geração de energia, reduzindo ainda mais o custo de energia de produção
Unidade de dessulfurização e desnitrificação

3.6 Gabinete de controle central PLC inteligente

Monitoramento em tempo real da corrente do forno, tensão, temperatura, pressão do forno, fluxo de gases de combustão; proteção automática contra sobrecarga, alarme anormal, ajuste remoto de parâmetros, reduz a operação manual.

4. Principais vantagens do produto e economia de energia

Rede curta de baixa resistência otimizada + unidade de compensação de energia, consumo de energia da unidade reduzido em 8% a 14% em comparação com fornos convencionais de ferromanganês.
Forro espesso do forno com isolamento térmico + tampa do forno totalmente fechada, menor perda de calor radiante, maior eficiência de utilização térmica.
Recicle o calor residual dos gases de combustão para a secagem do minério, sem necessidade de combustível extra para o pré-tratamento da matéria-prima.
Forte adaptabilidade de matéria-prima, adequada para diversos tipos de minério de manganês nacional e importado.
Alta taxa de recuperação de manganês ≥92%, composição química de liga estável, baixo teor de impurezas (P, S).
Alto grau de automação, menos trabalhadores, menor custo de mão de obra; Fundição estável contínua de 24 horas.
Baixa emissão de poeira, tratamento completo de gases de combustão, atende aos padrões ambientais industriais internacionais.

5. Introdução de produtos acabados de ferromanganês

Principais classes de liga

Ferromanganês com alto teor de carbono (HC FeMn): Mn 75%–80%, C 6%–8%
Ferromanganês de médio carbono (MC FeMn): Mn 75%–85%, C 1,0%–2,0%
Ferromanganês de baixo carbono (LC FeMn): Mn 80%–90%, C ≤0,7%
Liga de silicomanganês: Mn 65%–70%, Si 16%–22%

Matérias-primas para fundição

Minério de manganês, coque metalúrgico, fluxo de calcário, areia de sílica.

Ampla aplicação de ferromanganês

Principal desoxidante e aditivo de liga na indústria siderúrgica: elimina o oxigênio do aço fundido, melhora a resistência, tenacidade e resistência ao desgaste do aço.
Matéria-prima essencial para aço carbono, aço estrutural de liga, aço para placas de navios, aço para construção, aço para dutos.
Usado na indústria de fundição para refinar grãos, reduzir defeitos de fundição e melhorar o desempenho mecânico da fundição.
O silicomanganês substitui o uso separado de ferromanganês e ferrossilício, reduzindo o custo abrangente de produção de aço.

6. Parâmetros Técnicos de Referência

Item	Índice Técnico
Temperatura de fundição	1300–1650°C
Taxa de recuperação de manganês	≥92%
Faixa de economia de energia	8%–14% versus fornos tradicionais
Consumo unitário de energia de ferromanganês HC	3.400–4.000 kWh/t
Modo de operação	Fundição contínua, vazamento intermitente

7. Processo de produção completo

Britagem e secagem de minério de manganês → Pesagem automática e mistura de dosagem → Carregamento superior selado → Redução de alta temperatura por arco submerso → Extração de ferromanganês e escória → Desnatação de escória em concha → Fundição e resfriamento de liga → Britagem e peneiramento → Armazenamento e remessa de ferromanganês acabado

Versão curta do folheto (para site/catálogo)

Forno de arco submerso para fundição de minério de ferromanganês com economia de energia

Nosso forno de arco submerso com economia de energia é especialmente projetado para fundição de minério de manganês para produzir ferromanganês de alto/médio/baixo carbono e ligas de silicomanganês.

Com rede curta otimizada de baixa perda, revestimento do forno com preservação de calor, recuperação de calor residual de gases de combustão e sistema de compensação de energia, o forno obtém notável redução no consumo de energia. Equipado com dosagem totalmente automática, ajuste de eletrodo hidráulico, monitoramento inteligente PLC e equipamento completo de despoeiramento ambiental.

Possui alta recuperação de manganês, qualidade de liga estável, baixo custo de operação e emissão ecologicamente correta. Amplamente aplicado em plantas de ferroligas de manganês em todo o mundo. Fornecemos soluções completas, incluindo projeto de engenharia, fabricação de equipamentos, orientação de instalação no local, comissionamento de produção e suporte técnico de longo prazo.

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