Forno elétrico de alta eficiência personalizado para produção de lã mineral a partir de lodo quente industrial

Visão geral do produto

Vantagens fundamentais da personalização

1Utilização do calor residual e otimização da eficiência energética

• Projeto de alimentação direta de escória quente: Sistema de alimentação personalizado (por exemplo, paralelepípedo fechado, paralelepípede de escória fundida) corresponde à temperatura (1200-1400°C) e ao caudal da escória quente industrial, minimizando a perda de calor durante a alimentação.A utilização de calor residual reduz o consumo de energia elétrica em 30-50% em comparação com a fusão a frio de matérias-primas (apenas 180-280 kWh/tonelada de lã mineral).
• Sistema de aquecimento de poupança de energia: Equipado com aquecimento por arco elétrico de frequência variável ou aquecimento suplementar por resistência (personalizável com base na estabilidade da temperatura da escória quente),que compensa com precisão a perda de calor e garante que a temperatura do material fundido (1500-1600°C) satisfaça os requisitos de formação de fibras.

2. Forte adaptabilidade às características da escória quente

• Compatibilidade da matéria-prima personalizada: Ajusta a estrutura do forno, a selecção do material refratário e o desenho da piscina de escória fundida de acordo com a composição da escória quente (por exemplo, teor de SiO2, Al2O3, CaO), tamanho das partículas,e viscosidade adequada para escória de alto forno, escórias de transformadores, escórias de fornos eléctricos e outras escórias industriais quentes (compatíveis com uma proporção de escórias quentes de 60-80% nas matérias-primas).
• Resistência à corrosão e desgaste: O revestimento do forno adota casteis refratários de corindo-magnésio de alta qualidade ou tijolos refratários compostos (personalizados com base na alcalinidade da escória),com uma casca de forno resfriada a água e uma estrutura de piscina fundida antiescoriação, prolongando a vida útil para 4-6 anos.

3Controle inteligente e operação estável

• Sistema de controlo inteligente PLC+AI: Monitoriza em tempo real a quantidade de escória quente, a temperatura da piscina fundida, a viscosidade e os parâmetros elétricos;Ajusta automaticamente a potência de aquecimento e a velocidade de alimentação para evitar o sobreaquecimento ou a subfusão do material fundidoSuporta operação remota, registro de dados e alerta precoce de falhas.
• Configuração de produção constante e estável: Potência por hora personalizável (3-20 toneladas/hora) com sistemas de alimentação contínua, homogeneização e captaçãoe processos de corte para garantir uma qualidade constante da fibra de lã mineral (diâmetro da fibra 3-7μm), condutividade térmica ≤ 0,038 W/m·K).

4Proteção do ambiente e conformidade com a economia circular

• Projeto de baixa emissão: Corpo do forno selado + sistema de remoção e dessulfuração de poeira dos gases de combustão (personalizável com base nas normas ambientais locais) reduz a emissão de poeira para ≤ 10 mg/Nm3,Emissão de SO2 a ≤ 35 mg/Nm3 (conforme as normas GB 16297 da UE e EPA dos EUA).
• Alta utilização de resíduos sólidos: Realiza uma reciclagem industrial de 60-80% de escórias quentes, reduzindo a dependência de minerais naturais (por exemplo,A Comissão propõe que a Comissão adopte um plano de acção para a reestruturação da indústria de resíduos industriais (ver anexo I) e para a transformação de resíduos industriais em produtos de lã mineral de elevado valor, que beneficiam de subvenções para projectos de economia de energia em muitas regiões..

5Configuração adaptada à escala de produção

• Customização de capacidade pequena para grande: varia de 3 a 5 toneladas/hora (instalações-piloto de pequena escala) a 10 a 20 toneladas/hora (linhas de produção de grande escala),com dimensões globais e layout personalizáveis para se adequarem ao espaço da fábrica e aos processos de produção existentes.
• Compatibilidade dos sistemas auxiliares: Equipamento auxiliar opcional personalizado inclui sistema de proporção de matéria-prima (para materiais frios suplementares como areia de sílica, bauxita), dispositivo de filtragem de material fundido,Controle automático do toque, e sistema de recuperação de calor residual (para aquecimento ou geração de energia).

Parâmetros técnicos típicos personalizados (exemplo: capacidade de 10 toneladas/hora)

Áreas de aplicação

• Utilização de escória quente industrial de alto valor proveniente de siderúrgicas, fundições não ferrosas e centrais elétricas.
• Produção de placas de isolamento de lã mineral, tubos, cobertores para as indústrias de construção, petroquímica, energia térmica e construção naval.
• Fabricação de materiais de lã mineral à prova de fogo para portas de incêndio, divisórias contra incêndio e isolamento de equipamentos de alta temperatura.

Processo de personalização e serviço

1. Comunicação da procura: Compreender os parâmetros da escória quente (composição, temperatura, produção), a escala de produção, os requisitos de qualidade do produto e as normas ambientais locais.
2. Desenho do esquemaFornecer desenhos de equipamento personalizados, parâmetros técnicos, análise do consumo de energia e orçamento de investimento.
3. Fabricação e ensaios: Controlo de qualidade rigoroso durante a produção, com colocação em serviço da fábrica e testes de desempenho antes da entrega.
4. Instalação e formação no local: Equipe profissional fornece orientação de instalação no local, treinamento de operação e suporte técnico pós-venda.
5. Cooperação a longo prazo: Garantia de 1 ano, serviço de manutenção 24 horas por dia, 7 dias por semana e inspecção e otimização regulares do equipamento.