Lã Mineral, Forno de Lã de Rocha - Forno Elétrico a Arco AC (Novo)

 Lã Mineral, Forno de Lã de Rocha - Forno Elétrico a Arco AC (Novo)

Aplicação do equipamento:

Este equipamento é usado para receber escória de fusão a quente do alto-forno de produção de ferro, através de uma pequena quantidade de têmpera (ajustando a massa em 10-15%), ajustar a corrente e a voltagem para que a temperatura da porta de fluxo seja estável, e usar o equipamento patenteado de comporta de cobre para controlar o fluxo da porta de escória, e transportar continuamente para a centrífuga para preparar lã mineral. Ajustando uma pequena quantidade de massa (ajustando 10% da massa), a corrente e a voltagem são ajustadas para tornar a temperatura da porta de fluxo estável, e a taxa de fluxo da porta de escória é controlada pela comporta de cobre do equipamento patenteado, que é continuamente transmitida para o equipamento do forno elétrico para preparar lã mineral.

Visão geral do processo:

  A bolsa de escória contendo escória de resíduos industriais é transportada para a oficina do forno elétrico com um caminhão de escória ou vagão ferroviário, despejada no forno, começou a aumentar a temperatura e ajustar a composição, e determinada por medição de temperatura e amostragem para atender aos requisitos de produção de lã mineral, e transportada para a centrífuga e linha de produção subsequente de lã mineral para fornecer matérias-primas para a linha de produção de lã mineral.

Parâmetros e desempenho principais:

1 Capacidade do forno ~ 50t
2 Diâmetro da carcaça Φ5200 ~ Φ5600
3 Altura da carcaça ~ 3500 mm
4 Diâmetro do eletrodo Φ400mm
5 Círculo polar do eletrodo Φ1350 ~ Φ1400mm
6 Curso máximo do eletrodo 1800 mm
7. Capacidade nominal do transformador 4000 KVA
Índice de desempenho:

(1) Capacidade de produção de escória: ~ 5 toneladas/hora (produção anual de mais de 30.000 toneladas)
(2) Temperatura da escória (requisitos da máquina de lã mineral) ~ 1500℃
(3) Temperatura original da escória ~ 1300℃ (a ser medida)
(4) Consumo de energia de algodão por tonelada 350-500KWh/T;

3. Consumo de eletrodo por tonelada de algodão: 2,5-3,0Kg/t

1. Definição Central e Funções Principais

1.1 Definição

1.2 Funções Principais

• Fusão em Alta Temperatura: Eleva rapidamente a temperatura das matérias-primas para 1500-1700℃ através do aquecimento por arco, garantindo a fusão completa de minerais e resíduos sólidos industriais, e eliminando impurezas para melhorar a pureza da escória fundida.
• Homogeneização da Escória Fundida: Mantém a temperatura estável do forno e o estado de fluxo da escória fundida através do controle inteligente da temperatura e agitação, garantindo a composição química uniforme e a viscosidade do material fundido, o que é crítico para a qualidade da formação da fibra.
• Conservação de Energia e Redução de Emissões: Adota tecnologia de aquecimento elétrico de alta eficiência com eficiência térmica ≥75%, reduzindo o consumo de energia em comparação com fornos tradicionais a combustível; equipado com sistemas de purificação de gases de combustão para atender aos padrões ambientais internacionais.
• Suporte à Produção Contínua: Apresenta um corpo de forno de grande capacidade e sistema automático de alimentação/descarga, permitindo operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, para atender às necessidades de produção em larga escala de lã mineral/lã de rocha.
• Utilização de Resíduos de Recursos: Realiza a reciclagem de resíduos sólidos industriais (escória metalúrgica, rejeitos) como matérias-primas, reduzindo o desperdício de recursos e a pressão ambiental, em linha com as tendências de desenvolvimento da economia circular.

2. Estrutura Central e Princípios Técnicos

2.1 Componentes Centrais

2.2 Princípios Técnicos

1. Estágio de Alimentação: As matérias-primas (basalto, escória metalúrgica, etc.) são trituradas e peneiradas para um tamanho de partícula de 5-30mm, depois transportadas para o corpo do forno através do sistema de alimentação automático.
2. Estágio de Ignição e Aquecimento do Arco: O sistema de alimentação de energia fornece eletricidade de baixa tensão e alta corrente aos eletrodos de grafite; arcos são gerados entre as pontas dos eletrodos e as matérias-primas, liberando uma grande quantidade de calor para fundir as matérias-primas.
3. Estágio de Homogeneização da Escória Fundida: A escória fundida é agitada pela força eletromagnética do arco e pela convecção natural do líquido, garantindo temperatura e composição química uniformes; o sistema de controle de temperatura mantém a escória fundida a 1550-1650℃ (ajustável de acordo com as características da matéria-prima).
4. Estágio de Descarga: A escória fundida flui através da porta de sangria ou porta de transbordamento a uma velocidade estável e é enviada para o girador centrífugo ou equipamento de fibra para formação subsequente da fibra.
5. Estágio de Tratamento de Gases de Combustão: Os gases de combustão de alta temperatura são resfriados por um trocador de calor (recuperando o calor residual para aquecimento ou geração de energia), depois purificados por coletores de poeira e dispositivos de dessulfurização antes de atingir os padrões de emissão.

3. Principais Parâmetros Técnicos

4. Características do Produto

• Alta Eficiência de Fusão: O aquecimento por arco atua diretamente nas matérias-primas, com aumento rápido da temperatura e ciclo de fusão curto (15-30 minutos por lote), melhorando significativamente a eficiência da produção.
• Qualidade Estável da Formação da Fibra: O controle preciso da temperatura garante a viscosidade uniforme da escória fundida, reduzindo a quebra da fibra e melhorando a resistência à tração e o desempenho de isolamento térmico da lã mineral/lã de rocha.
• Economia de Energia e Proteção Ambiental: O aquecimento elétrico evita emissões de fumaça e gases nocivos da combustão de combustível; o sistema de tratamento de gases de combustão atinge emissões de poluentes quase zero, atendendo aos rigorosos requisitos ambientais na Europa, América do Norte e outras regiões.
• Forte Adaptabilidade da Matéria-Prima: Adequado para várias matérias-primas, como basalto, diabásio, escória metalúrgica e rejeitos; pode ajustar o processo de fusão de acordo com a composição da matéria-prima para garantir a qualidade do produto.
• Baixos Custos de Operação e Manutenção: O sistema de aquecimento elétrico tem uma estrutura simples e baixa taxa de falhas; os eletrodos de grafite têm uma longa vida útil e a manutenção é conveniente, reduzindo os custos gerais de operação.
• Compatibilidade com Produção em Larga Escala: O design modular suporta a operação paralela de vários fornos, correspondendo à capacidade de produção de 5.000-50.000 toneladas de lã mineral/lã de rocha por ano.

5. Cenários de Aplicação

• Produção de Lã Mineral/Lã de Rocha: Equipamento de fusão essencial para fabricantes de materiais de isolamento térmico, produzindo lã mineral, lã de rocha e produtos relacionados de alta qualidade (como painéis de isolamento, mantas, tubos).
• Utilização de Resíduos Sólidos Industriais: Tratamento de escória metalúrgica (escória de aço, escória de fundição de metais não ferrosos), rejeitos e outros resíduos sólidos industriais, convertendo-os em matérias-primas para lã mineral/lã de rocha.
• Engenharia de Isolamento Térmico: Equipamento de suporte para projetos de isolamento térmico na construção civil, petroquímica, energia e outras indústrias, fornecendo materiais de lã mineral/lã de rocha de alto desempenho.
• Indústria de Novos Materiais de Construção: Produção de materiais resistentes ao fogo, absorventes de som e isolantes térmicos para edifícios verdes, em linha com as tendências globais de desenvolvimento de edifícios de baixo carbono.

6. Vantagens Competitivas

• Otimização Profissional do Processo: Feito sob medida para a produção de lã mineral/lã de rocha, com estrutura de forno e sistema de controle de temperatura otimizados para corresponder ao processo de formação de fibra, garantindo a estabilidade do produto.
• Certificação e Conformidade Internacionais: Os produtos passaram pela CE, ISO 9001, ISO 14001 e outras certificações internacionais, cumprindo os padrões técnicos e ambientais nos mercados globais.
• Soluções Personalizadas: Fornece design de equipamento personalizado de acordo com as características da matéria-prima do usuário, capacidade de produção e requisitos do produto, incluindo capacidade do forno, configuração de energia e sistemas de tratamento de gases de combustão.
• Serviço Pós-Venda Abrangente: Oferece serviços completos, incluindo instalação de equipamentos, comissionamento, treinamento de operação e suporte técnico no exterior; o fornecimento de peças de reposição é oportuno para garantir a produção ininterrupta.